[实用新型]金刚石复合片基体、金刚石复合片和钻头

说明书

本实用新型提供一种金刚石复合片基体、金刚石复合片和钻头，金刚石复合片基体呈圆柱形，基体上设置有凸弧面，凸弧面位于基体的轴向上，凸弧面沿基体的周向设置；凸弧面的中部凸起设置有第一结合齿，第一结合齿位于基体的径向上，第一结合齿沿基体的轴向弧形延伸；第一结合齿上设置有顶面，顶面位于基体的顶部，采用以上结构，能够有效增加基体与金刚石微粉的接触面积，增大基体与金刚石层的结合力；第一结合齿的位置正对金刚石层上的屋脊形状曲面结构，屋脊形状曲面结构上形成有切削刃，使得屋脊形状曲面结构上的金刚石微粉相对应地与设置有第一结合齿的基体有更好的烧结结合状态，从而增强复合片的抗冲击性能和耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及超硬复合材料领域，具体是涉及一种金刚石复合片基体、金刚石复合片和钻头。

背景技术

在现有的金刚石复合片生产过程中，将基体和混合有不同粒径的金刚石微粉放在金属圆杯中，然后将金属圆杯放置在叶腊石块内，将叶腊石块在高温高压设备中进行加工，高温高压设备中的模具将金刚石微粉在高温高压的环境中，将金刚石微粉烧结在金属基体上。

现有的金刚石基体上与金刚石微粉结合的接触面为光滑的平面，该光滑的平面与金刚石微粉烧结，虽然能够实现金刚石微粉与基体的结合状态，但是金刚石微粉与该光滑的平面的结合力较弱，并且复合片工作的过程中，复合片震动强烈，使得复合片的耐磨性较弱。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结合力更好的金刚石复合片基体。

本实用新型第二目的是提供一种包括上述金刚石复合片基体的金刚石复合片。

本实用新型第三目的是提供一种包括上述金刚石复合片的钻头。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的金刚石复合片基体，基体呈圆柱形，基体上设置有凸弧面，凸弧面位于基体的轴向上，凸弧面沿基体的周向设置；凸弧面的中部凸起设置有第一结合齿，第一结合齿位于基体的径向上，第一结合齿沿基体的轴向弧形延伸；第一结合齿上设置有顶面，顶面位于基体的顶部。

由上述方案可见，凸弧面作为基体与金刚石微粉烧结后的接触面，能够有效增加基体与金刚石微粉的接触面积，增大基体与金刚石层的结合力；凸弧面上凸起设置有第一结合齿，第一结合齿的位置正对金刚石层上的屋脊形状曲面结构，屋脊形状曲面结构上形成有切削刃，使得屋脊形状曲面结构上的金刚石微粉相对应地与设置有第一结合齿的基体有更好的烧结结合状态的同时，能够有效增强复合片的抗冲击性能和耐磨性。

进一步的方案是，顶面包括第一连接段和第二连接段，第一连接段呈弧形，第二连接段为平面，第二连接段位于第一连接段与基体的中心轴线之间，第一连接段、第二连接段分别与凸弧面连接；第一结合齿包括两个支撑面，顶面位于两个支撑面之间，支撑面分别与顶面、凸弧面连接，支撑面呈弧形。

进一步的方案是，凸弧面上设置有两个第一结合齿，凸弧面的尖端位于两个第一结合齿之间，两个第一结合齿位于同一直线上。

可见，两个位于同一直线上的第一结合齿对应屋脊形状曲面结构上的两处切削刃，提供复合片的使用便携度。

进一步的方案是，凸弧面上设置有多个第二结合齿，第二结合齿分别位于第一结合齿的两侧上，第一结合齿两侧上的第二结合齿沿第一结合齿对称设置；基于凸弧面，第一结合齿的设置高度大于第二结合齿的设置高度。

可见，第二结合齿增加进一步增加基体与金刚石层的结合力。

进一步的方案是，第二结合齿呈水滴形，多个第二结合齿围绕凸弧面的尖端呈放射状设置在凸弧面上。

可见，水滴状的第二结合齿结合凸弧面的弧形，使得金刚石增粉在装料和压制的过程中，金刚石微粉具有良好的流动性，使得不同粒径的金刚石微粉的致密性更好，避免烧结后的金刚石层内出现架空状态，从而复合片具有更好的耐磨性。