[实用新型]一种挤压铸造设备用快速换模装置

说明书

本实用新型公开了一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括主机箱，所述主机箱的两端内壁之间的底部位置通过螺栓固定有水平设置的固定底座，所述固定底座的顶部两端位置开设有水平设置的滑动卡槽，位于一端所述滑动卡槽的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动底座一，位于另一端所述滑动卡槽的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动底座，所述滑动底座的一端通过螺栓固定有水平设置的换模齿条二。本实用新型中，使用过程中，当使用人员拉出滑动底座一时，通过换模齿条一带动换模齿轮的转动带动另一端位置的换模齿条二的驱动，可以使得滑动底座一与滑动底座二交替移动，实现快速的换模过程，便于操作人员的换模工作，提高铸造的效率。

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，尤其涉及一种挤压铸造设备用快速换模装置。

背景技术

液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

在现在的挤压铸造的过程中，在铸造的设备以及模具的使用过程中，由于现在的模具设备为单个使用，操作人员在取模时需要取出后在将其填充置入，影响换模的时间，也影响铸造的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压铸造设备用快速换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括主机箱，所述主机箱的两端内壁之间的底部位置通过螺栓固定有水平设置的固定底座，所述固定底座的顶部两端位置开设有水平设置的滑动卡槽，位于一端所述滑动卡槽的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动底座一，位于另一端所述滑动卡槽的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动底座，所述滑动底座的一端通过螺栓固定有水平设置的换模齿条二，所述滑动底座一的一端通过螺栓固定有水平设置的换模齿条一，所述固定底座的顶部内壁和底部内壁之间的中间位置通过轴承套接有水平设置的换模齿轮，且换模齿轮的圆周外壁与换模齿条二和换模齿条一的一端相啮合。

优选的，所述滑动底座一和滑动底座的顶部通过均螺栓固定有水平设置的换模底座。

优选的，位于一端所述换模底座的顶部通过螺栓固定有水平设置的挤压模具一。

优选的，位于另一端所述换模底座的顶部通过螺栓固定有水平设置的挤压模具二。

优选的，所述挤压模具一和挤压模具二的底部内壁开设有水平设置的冷却液凹槽。

优选的，所述冷却液凹槽位于挤压模具一和挤压模具二的一端位置固定有水平设置的冷却液进管，冷却液进管与冷却液凹槽内部相连通。

优选的，所述冷却液凹槽位于挤压模具一和挤压模具二的另一端位置固定有水平设置的冷却液出管，且冷却液出管与冷却液凹槽的内部相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、使用过程中，当使用人员拉出滑动底座一时，通过换模齿条一带动换模齿轮的转动带动另一端位置的换模齿条二的驱动，可以使得滑动底座一与滑动底座二交替移动，实现快速的换模过程，便于操作人员的换模工作，提高铸造的效率。

2、通过内部的挤压模具一以及挤压模具二可以进行挤压铸造的过程，可以进行铸造的过程进行，在使用过程，装置的底部滑动卡接有水平设置的滑动底座二 和滑动底座一可以在滑动卡槽的内部进行滑动。

3、挤压模具一与挤压模具二的底部内壁开设有水平设置的冷却液凹槽，冷却液凹槽的一侧位置分别安装有冷却液进管以及冷却液出管，可以在挤压铸造注浆原料后进行快速的冷却定型，提高整个装置的成型以及生产效率。

附图说明