[实用新型]一种异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备

说明书

本发明公开了一种异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备，包括主体框架，所述主体框架的内部下方安装有车床，所述三爪卡盘的右侧安装有车刀，所述主体框架的左侧中间设置有进料口，所述传送带的右侧安装有出料口，所述主体框架的内部上方设置有上料框架，且第一气缸的右侧设置有第一气杆，所述第一气杆的右侧安装有伸缩柱，该异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备，与现有的普通视觉检测设备相比，本发明通过的设置升降柱，所述第一气缸通过第一气杆带动升降柱运动，升降柱通过旋转凹槽带动转向块运动，旋转凹槽的旋转角度为120°，转向块通过旋转框架带动夹紧框架转动120°，实现了自动上料操作。

技术领域

本发明涉及键槽加工技术领域，具体为一种异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备。

背景技术

阶梯轴属于轴类零件，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，目前对于异形阶梯轴生产方面无法对键槽进行自动化的加工，且正在加工阶梯轴时不能很好地尽心上下料操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的视觉检测设备基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备，以解决上述背景技术中提出一般的无法对键槽进行自动化的加工，且正在加工阶梯轴时不能很好地尽心上下料操作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形阶梯轴故障检测用具有自动加工键槽的生产设备，包括主体框架，所述主体框架的内部下方安装有车床，且车床的上方左侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右侧安装有车刀，且车刀的右侧安装有顶针，所述主体框架的左侧中间设置有进料口，且进料口的内部贯穿有传送带，且传送带的上方安装有支架，所述传送带的右侧安装有出料口，所述主体框架的内部上方设置有上料框架，且上料框架的内部左侧安装有第一气缸，且第一气缸的右侧设置有第一气杆，所述第一气杆的右侧安装有伸缩柱，且伸缩柱的外侧设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽的上方安装有转向块，且转向块的上方安装有旋转框架，所述伸缩柱的右侧安装有第一弹簧，所述旋转框架的右侧焊接有夹紧框架，且夹紧框架的内部下方安装有第二气缸，所述第二气缸的上方安装有第二气杆，所述夹紧框架的上方旋接有第一运动副，且第一运动副的上方左侧旋接有第一连杆，所述第一连杆的上方旋接有第二运动副，且第二运动副的上方旋接有旋转板，所述旋转板的右侧旋接有第三运动副，且第三运动副的右侧旋接有升降杆，所述旋转板的上方右侧焊接有夹紧块，所述主体框架的内部上方右侧安装有第一滑杆，且第一滑杆的外侧安装有第一滑块，所述第一滑块的下方安装有第二滑杆，且第二滑杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧旋接有第四运动副，且第四运动副的右侧旋接有旋转杆，所述旋转杆的外部左侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的右侧安装有第三滑块，且第三滑块的上方安装有伺服电机，所述第二滑块的下方焊接有连接杆，且连接杆的下方安装有键槽刀头。

优选的，所述伸缩柱的水平中心线与第一弹簧的水平中心线箱重合，且伸缩柱的水平中心线与旋转框架的水平中心线相重合。

优选的，所述旋转凹槽设置有三个，三个旋转凹槽的位置关系为与伸缩柱的水平中心线为圆心呈圆周分布，且旋转凹槽的旋转角度为120°。

优选的，所述第三运动副通过第二运动副与旋转板之间构成旋转结构，且旋转板的旋转角度为60°。

优选的，所述第二气缸通过第二气杆与升降杆之间构成升降结构，且升降杆升降的高度为10cm。

优选的，所述三爪卡盘的水平中心线与夹紧块的水平中心线关于旋转框架的水平中心线相对称。

优选的，所述第四运动副通过第二弹簧与旋转杆之间构成伸缩结构，且旋转杆伸缩的距离为10cm。

优选的，所述第一滑杆的水平中心线与第二滑杆的竖直中心线相垂直。