[实用新型]一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括上模具、调节杆、安装杆和下模具，所述上模具的上侧安装有安装杆，所述安装杆的下侧设置有密封环，所述密封环的外侧开设有排气孔，所述复位弹簧的下侧安装有截断块，所述上模具的外侧设置有调节杆，所述调节杆的上端安装有限位螺帽，且限位螺帽的下端固定有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧设置有安装底座，且安装底座的内侧安装有衔接杆，所述安装底座的上侧设置有下模具，且下模具的内侧安装有顶针。该聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，能够加快冷却，使包装罐能够快速成型，从而增加成型效率，且便于进行快速脱模，增加成型后的包装罐的脱模效率，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及聚乳酸材料包装罐加工技术领域，具体为一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具。

背景技术

聚乳酸材料是一种新型的可降解材料，广泛应用于包装材料、纤维等，其能够被自然界中的微生物完全降解，聚乳酸包装罐加工时需要进行注塑成型，但市面上大多数聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具仍存在一些问题，比如：

不便于加快冷却，导致成型速度慢，从而降低生产效率，且不便于进行快速脱模，导致成型后的包装罐难以进行脱模，影响生产效率，因此，本实用新型提供一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具不便于加快冷却，导致成型速度慢，从而降低生产效率，且不便于进行快速脱模，导致成型后的包装罐难以进行脱模，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括上模具、调节杆、安装杆和下模具，所述上模具的上侧安装有安装杆，且上模具的上表面开设有冷却孔，所述安装杆的下侧设置有密封环，且密封环的上侧设置有限位弹簧，所述密封环的外侧开设有排气孔，且密封环的左侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下侧安装有截断块，且截断块的下侧设置有注塑头，所述上模具的外侧设置有调节杆，且上模具的前后两侧均安装有限位杆，所述调节杆的上端安装有限位螺帽，且限位螺帽的下端固定有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧设置有安装底座，且安装底座的内侧安装有衔接杆，所述安装底座的上侧设置有下模具，且下模具的内侧安装有顶针。

优选的，所述调节杆关于上模具的中心呈左右对称设置，且调节杆单体之间的螺纹互为相反设置，并且调节杆的上下两端的螺纹互为相反设置。

优选的，所述注塑头通过螺栓与上模具构成可拆卸连接，且注塑头与截断块为卡合连接，并且截断块通过复位弹簧与上模具构成弹性连接。

优选的，所述密封环与安装杆为嵌套连接，且密封环与上模具为贴合设置，并且密封环通过限位弹簧与上模具构成弹性连接。

优选的，所述顶针与下模具为滑动连接，且下模具与调节杆为螺纹连接，并且下模具与限位杆为滑动连接。

优选的，所述冷却孔在上模具的上表面呈均匀分布，且冷却孔呈盲孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，能够加快冷却，使包装罐能够快速成型，从而增加成型效率，且便于进行快速脱模，增加成型后的包装罐的脱模效率，从而提高生产效率；

1、通过冷却孔在上模具和下模具外侧的均匀分布，使得上模具和下模具与空气的接触面积增加，能够加快冷却，使包装罐能够快速成型，从而增加成型效率；

2、通过下模具与顶针之间的滑动连接和下模具与调节杆之间的螺纹连接，使得下模具在注塑时能够将顶针进行遮蔽，避免顶针对成型造成影响，而当成型后，能够对成型后的包装罐进行顶出，进行快速脱模，增加成型后的包装罐的脱模效率，从而提高生产效率；