[实用新型]板状矿山炮孔孔口保护装置

说明书

本实用新型涉及一种板状矿山炮孔孔口保护装置，所述顶部支撑板设置有平板部、中心通孔、斜挂板，所述软垫圈设置于所述平板部的下表面并环绕所述中心通孔，所述斜挂板与平板部垂直设置，所述斜挂板设置于所述平板部的下表面并位于所述中心通孔与软垫圈之间，所述气囊从上向下依次设置有开口部，斜肩部、柱形部，所述气囊开口部的直径小于中心通孔的直径，所述中心通孔的直径小于所述气囊充气后的柱形部的直径，所述气囊开口部的顶部设置有充气口。

技术领域

本实用新型涉及资源开采领域，尤其涉及一种板状矿山炮孔孔口保护装置。

背景技术

在露天矿山的开采中，钻孔爆破是主要的生产环节。在钻孔爆破中，首先需要在作业面进行布孔设计，布置装填炸药的炮孔的位置点；然后钻孔机械进入作业面，根据布孔设计逐一地在作业面向下钻出装填炸药的炮孔；然后炸药运输车辆进入作业面逐一地向炮孔内装填炸药。在上述过程中，各类机械、车辆、人员均会反复地在作业面进行行走，被钻出的炮孔孔口会被反复碾过。由于作业面通常为前一次爆破炸出的平台，在新钻出的炮孔内，靠近孔口的一段炮孔侧壁本身就较为松软，炮孔孔口的侧壁会松塌，侧壁的塌下渣土落入炮孔底部，一方面，炮孔的实际深度变小，装填炸药时能够实现的有效炮孔深度小于设计值，另一方面，炮孔孔口的实际有效直径缩小变小。如何避免已经钻好的炮孔，其孔口不会被后续作业过程中的碾压而破坏，成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种使用便利的板状矿山炮孔孔口保护装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种板状矿山炮孔孔口保护装置，设置有顶部支撑板、软垫圈、气囊，所述顶部支撑板设置有平板部、中心通孔、斜挂板，所述软垫圈设置于所述平板部的下表面并环绕所述中心通孔，所述斜挂板与平板部垂直设置，所述斜挂板设置于所述平板部的下表面并位于所述中心通孔与软垫圈之间，所述气囊从上向下依次设置有开口部，斜肩部、柱形部，所述气囊开口部的直径小于中心通孔的直径，所述中心通孔的直径小于所述气囊充气后的柱形部的直径，所述气囊开口部的顶部设置有充气口。

进一步优选的，所述斜挂板还设置有挂线孔，所述气囊斜肩部外表面设置有软板部，所述软板部上设置有软板通孔，所述挂线孔与软板通孔之间设置有弹性软线，所述弹性软线的一端绑在挂线孔，另一端绑在软板通孔，从而将顶部支撑板与气囊固定连接在一起。

进一步优选的，所述斜肩部的直径从上向下渐变增大，所述气囊充气后，气囊斜肩部外表面与斜挂板接触。

进一步优选的，所述气囊斜肩部有一部分位于所述气囊中心通孔内，所述气囊开口部设置于所述顶部支撑板的上方，所述气囊开口部还设置有封口夹，所述封口夹将充气口封闭。

进一步优选的，所述顶部支撑板的平板部、斜挂板采用同一材质。

进一步优选的，所述气囊设置有内部空腔和侧壁，所述侧壁的材质为橡胶，具有弹性，所述气囊充气后所述气囊侧壁会发生弹性变形使得气囊体积膨胀。

进一步优选的，所述气囊斜肩部的直径小于所述气囊柱形部的直径。

进一步优选的，所述气囊的侧壁厚度一致。

进一步优选的，所述斜挂板设置有若干个，所述斜挂板等间隔地环绕于所述中心通孔外侧设置，所述斜挂板的轮廓呈抛物线形。

进一步优选的，所述平板部的厚度小于所述中心通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：炮孔钻好后，将该装置放置在炮孔上，中心通孔对准炮孔中心，斜挂板和气囊落入炮孔内，从充气口向气囊充气，所述气囊充气后所述柱形部顶紧炮孔的侧壁后充气停止，当有车辆、机械进入作业面进行下一步钻孔或者装炸药时，所述气囊柱形部支撑住炮孔的侧壁，使得炮孔孔口侧壁不会坍塌，需要对该炮孔进行装药时，从充气口放气，然后该装置收走即可。该装置可以重复使用，简单易于维护修理。