[实用新型]一种防泄漏气缸用薄壁钢管

说明书

本实用新型涉及一种防泄漏气缸用薄壁钢管；其特征在于：包括管体、密封所述管体一端的第一盖体、设置在所述管体另一端的第二盖体、密封所述管体另一端的密封件、固定所述第一盖体的第一压环和固定所述第二盖体的第二压环；活塞杆穿设在所述第二盖体上；所述密封件围绕所述活塞杆设置在所述第二盖体内；围绕所述管体的一端设置有向外弯曲的第一连接片；围绕所述管体的另一端设置有向外弯曲的第二连接片；所述第一压环压紧所述第一连接片；所述第二压环压紧所述第二连接片。解决了现有方案造成的缸体壁厚较薄，缸体与端盖连接处容易发生气体泄漏，降低了气缸的使用寿命等问题。

技术领域

本实用新型涉及薄壁钢管，具体涉及一种防泄漏气缸用薄壁钢管。

背景技术

一般的，气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件,随着自动化制造、气动机器人的大量应用,气缸的使用也越来越多。气缸以其长度可变，操作方便，特别是有效完成直线运动，在各行各业内得到广泛应用。气缸多为薄壁气缸，导致缸体与端盖连接处容易发生气体泄漏。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用主要由活塞、活塞杆以及气缸体组成，活塞设于气缸体内，活塞杆一端与活塞连接。这样的方案存在以下问题：(1)缸体壁厚较薄，缸体与端盖连接处容易发生气体泄漏，降低了气缸的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防泄漏气缸用薄壁钢管，以解决现有技术中缸体壁厚较薄，缸体与端盖连接处容易发生气体泄漏，降低了气缸的使用寿命等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防泄漏气缸用薄壁钢管；

包括管体、密封所述管体一端的第一盖体、设置在所述管体另一端的第二盖体、密封所述管体另一端的密封件、固定所述第一盖体的第一压环和固定所述第二盖体的第二压环；活塞杆穿设在所述第二盖体上；所述密封件围绕所述活塞杆设置在所述第二盖体内；围绕所述管体的一端设置有向外弯曲的第一连接片；围绕所述管体的另一端设置有向外弯曲的第二连接片；所述第一压环压紧所述第一连接片；所述第二压环压紧所述第二连接片。

进一步的技术方案为：所述第一盖体包括第一盖板、嵌入所述管体一端的第一凸台和密封所述管体一端的第一密封圈；所述第一密封圈绕设在所述第一凸台上；所述第一凸台设置在所述第一盖板上。

进一步的技术方案为：所述第一凸台与所述第一盖板的连接处绕设有第一密封块；所述第一密封块顶住所述第一连接片的向外弯曲处。

进一步的技术方案为：所述第一压环包括压紧所述第一连接片的第一环体、固定所述第一盖体的第一螺栓和压紧所述第一环体的第一螺母；所述第一环体套设在所述管体上；所述第一螺栓依次穿过所述第一盖体、所述第一连接片和所述第一环体；所述第一螺母螺纹连接在所述第一螺栓上。

进一步的技术方案为：所述第二盖体包括第二盖板、嵌入所述管体另一端的第二凸台和密封所述管体另一端的第二密封圈；所述第二密封圈绕设在所述第二凸台上；所述第二凸台设置在所述第二盖板上。

进一步的技术方案为：所述第二凸台与所述第二盖板的连接处绕设有第二密封块；所述第二密封块顶住所述第二连接片的向外弯曲处。

进一步的技术方案为：所述第二盖体内设置有固定筒和固定所述固定筒的固定件；所述固定筒分别穿设在所述第二盖板内和所述第二凸台内；所述固定件螺纹连接在所述固定筒上；所述密封件绕设在所述固定筒内。

进一步的技术方案为：所述密封件包括密封筒、绕设在所述密封筒内的第三密封圈和支撑所述第三密封圈的支撑件；围绕所述固定筒内开设有固定槽；所述密封筒置于所述固定槽内；所述支撑件置于相邻所述第三密封圈之间。

进一步的技术方案为：所述固定槽内螺纹连接有固定所述支撑件的螺钉；所述支撑件上开设有腰形孔；所述螺钉穿过所述腰形孔。