[实用新型]一种用于大电流的电池弹片

说明书

本实用新型涉及一种用于大电流的电池弹片，包括导电的基板，基板上设置凸起于上板面且导电的第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧，第二螺旋弹簧空套在第一螺旋弹簧内，第二螺旋弹簧的直径从下至上逐渐变大或者保持不变，第二螺旋弹簧的底部设置第二环圈，基板的中部设置翻铆孔，翻铆孔位于第二环圈的下方投影区域内，第二环圈通过翻铆孔的翻铆边对第二环圈进行翻铆固定，第一螺旋弹簧的底部设置第一环圈，基板上设置至少两个侧向开口槽，侧向开口槽的槽底部位于第一环圈竖直投影与第二环圈竖直投影之间区域，侧向开口槽的槽底部连接固定向外延伸的折弯舌片。

技术领域

本实用新型涉及一种电子领域，具体涉及一种用于大电流的电池弹片。

背景技术

锂电池模组中压缩弹簧是电池夹中常用于固定电池并传导电流的元器件，通过弹簧的弹簧力对这些导电元件提供足够的接触压力，使电流低阻地流过，现有的结构通常是：弹簧电极焊接或是铆接在支持板上，采用常用的支持板与弹簧的连接结构，由于电极在整个工作过程中，电池会发热产生热应力、震动，以及不同金属的焊接的结合结构，当例如点焊弹簧时，支持板比较薄，容易出现烧穿的现象，同时，焊接过程是个加热的过程，焊接过程中易受热发生形变破坏，焊接处焊缝金属结构成分复杂，加热也能够破坏弹簧的金属组织，容易电化学腐蚀，降低弹簧性能，在焊接处的微裂痕能够发展，产生低劣的导电性、低劣的能量输送效率、以及额外的热量，焊接应力和裂纹会持续发展，甚至导致整个弹簧与支承板脱焊，导致电气连接结构失效，崩脱的弹簧甚至会干扰正常的电池模组，导致安全事故发生。同时，现有技术中负载功率要求也在不断加大，为其供电的电路也需要通过更大的电流，现有弹簧连接结构电阻较大，不仅生热现象严重，脱焊和裂缝部分甚至会出现熔断现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于大电流的电池弹片，它能够解决传统弹簧与支持板连接结构工艺复杂，连接结构存在缺陷，容易失效、不能导通较大电流等现象。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于大电流的电池弹片，包括导电的基板，所述基板上设置至少两个向下凸起于基板下板面的插脚，所述基板上设置凸起于上板面且导电的第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧凸起于上板面向上延伸，所述第二螺旋弹簧空套在第一螺旋弹簧内，所述第二螺旋弹簧的直径从下至上逐渐变大或者保持不变，所述第二螺旋弹簧的底部设置第二环圈，所述基板的中部设置翻铆孔，所述翻铆孔位于第二环圈的下方投影区域内，所述第二环圈通过翻铆孔的翻铆边对第二环圈进行翻铆固定，所述第一螺旋弹簧的底部设置第一环圈，所述基板上设置至少两个侧向开口槽，所述侧向开口槽的槽底部位于第一环圈竖直投影与第二环圈竖直投影之间区域，所述侧向开口槽的槽底部连接固定向外延伸的折弯舌片，所述折弯舌片的外延端盖压在第一环圈上，任意两个折弯舌片的中心轴线在基板上的投影对应的圆形角度A小于或者等于180°。

所述基板的翻铆孔拉伸成型后的落料部分形成多瓣绕翻铆孔环形分布的翻铆边，每瓣翻铆边向外翻并铆合第二环圈上。

所述翻铆孔的翻铆落料部分形成四瓣绕翻铆孔环形分布的翻铆边。

所述基板的一组对边成型片状的折弯部，该片状的折弯部形成插脚，所述基板的另一组对边成型侧向开口槽，该侧向开口槽的落料段折弯形成折弯舌片。

所述插脚的根部通过圆弧凹陷向基板的边部过渡，所述折弯舌片的根部两端通过圆弧凹陷向基本边部过渡。

所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧为截锥弹簧，所述截锥弹簧的下端圈并紧形成环圈，其中第一螺旋弹簧的大口端朝下设置，所述第二螺旋弹簧的大口端朝上设置，所述第一螺旋弹簧的小口端的口径大于第二螺旋弹簧大口端的口径。

所述折弯舌片包括一侧向上延伸的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段的上端部连接平直延伸段。

所述插脚、折弯舌片一体成型在基板上。