[实用新型]硫酸法钛白粉生产中高温烟气废酸浓缩的设备

说明书

硫酸法钛白粉生产中高温烟气废酸浓缩的设备，包括转窑高温烟气管道(1)分别连接文丘里塔组A(2)和文丘里塔组B(3)，并通过管道(6)连接文丘里塔组C(7)；所述每一文丘里塔组下面均连接有由收集箱和混配箱组成的集配器，在每一个收集箱和混配箱的隔板下部均设有开口或管道连通；在每个混配箱的中部都连接有抽液泵，抽液泵的出口连接旋流分离器的进口；旋流分离器的出口连接设置在文丘里塔上部的喷淋管；本实用新型省去了原废酸浓缩专用设备、设施，节省了原废酸浓缩所需要的全部热能，大幅降低了浓缩成本节省了原废酸浓缩所需的维护维修费及人工工资，有效利用了烟气热能，大幅减少了烟气降温所需的低温喷淋用水。

技术领域

本实用新型属硫酸法钛白粉生产工艺中低浓度硫酸废液回收利用设备具体涉及一种将硫酸法钛白粉生产中的转窑高温烟气用于废酸浓缩的设备。

背景技术

目前，国际国内硫酸法钛白粉生产工艺均产生大量的低浓度硫酸废液。为将低浓度硫酸废液回收利用，需要投资建设专用的废酸浓缩生产线，投资大。浓缩方法就是通过换热器将低浓度废酸中所含的部分水蒸发掉，从而提高液体中酸的浓度。现在只有非金属换热器可用于废酸浓缩！但非金属换热器导热效率低，需要大量的过热蒸汽，能耗成本高！加之换热器件高温强度不好，容易爆管。故障率高；废酸中含有大量的颗粒物，且粘性大，很容易堵管！堵管后不及时清理就可能爆管！因而，设备故障率高，维护周期短，维护维修费用大，导致废酸浓缩的成本很高！很多企业虽然投资建设了废酸浓缩生产线，但常常不愿开启使用，宁可选择碱中和的方法，结果是又产生了大量的固废！

与此同时，转窑又产生了大量的高温烟气，烟气含酸含尘！为实现达标排放，必须投资建设如文丘里塔、水洗塔等除酸除尘降温设备设施。先将烟气中 90％以上的酸和尘除去，并将烟气温度降至70℃以下，再送后续设备进一步处理。在此过程中大量的热能被浪费！同时，需要耗费大量的冷却用水！同时又产生大量的含酸含尘废水需要处理。由此可见，目前通用的硫酸法钛白粉生产工艺是有严重缺陷的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法，就是要把转窑烟气中被浪费掉的热能利用起来进行废酸浓缩，同时将烟气中含有的废酸一并回收利用起来。

本实用新型的技术方案是：硫酸法钛白粉生产中高温烟气废酸浓缩的设备，转窑高温烟气管道分别连接文丘里塔组A和文丘里塔组B，并通过管道连接文丘里塔组C；所述每一文丘里塔组下面均连接有由收集箱和混配箱组成的集配器；在每一个收集箱和混配箱的隔板下部均设有开口或管道连通；在每个混配箱的中部都连接有抽液泵，抽液泵的出口连接旋流分离器的进口；旋流分离器的出口连接设置在文丘里塔上部的喷淋管；在文丘里塔组A的集配器的收集箱上部设有高浓度废酸流出管；高浓度废酸流出管上设有流量调控阀；在收集箱上部设有液体酸度检测仪，当收集箱内的收集液的酸度达到设定的目标值时，流量调控阀打开，放出成品废酸；在混配箱上部连接有待浓缩的低浓度废酸流入上管；在混配箱下部连接有来自文丘里塔组B的收集箱上部的预浓缩废酸输送管；在预浓缩废酸输送管上装有流量调控阀，在收集箱上部设有液体酸度检测仪；当收集箱内的收集液的酸度达到设定的目标值时，流量调控阀打开，将预浓缩好的废酸输送到文丘里塔组的集配器的混配箱下部；文丘里塔组B的混配箱的下部有管道连接文丘里塔组C的收集箱的上部；在管道上装有流量调控阀；用以控制文丘里塔组C的收集箱的收集液向文丘里塔组B 的混配箱的输送速度；文丘里塔组A的收集箱的上部有开口或管道连接文丘里塔组B的收集箱上部，其间设置有气体流量调控阀；在文丘里塔组B的混配箱的顶部，有管道连接文丘里塔组C；文丘里塔组C的收集箱上部，设有溢流管，在其混配箱上部连接有喷淋原水进水管，顶部设有烟气排送管道；所述文丘里塔组A、文丘里塔组B、文丘里塔组C，以及集配器，抽液泵，旋流分离器，喷淋管等功能结构均相同。

本实用新型每组文丘里塔组由至少1台的文丘里塔构成。