[实用新型]聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴、立腿和壳体，所述立腿的顶端竖向焊接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有排料口，所述滑块一侧均横向焊接有延伸至滑槽外部的搅拌板，所述壳体一侧的顶端开设有排气槽，且壳体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口一侧的壳体顶端安装有正反电机，且正反电机的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构的搅拌轴，所述壳体一侧的上端焊接有吸附箱，且吸附箱底端的一侧开设有排气口。本实用新型通过在壳体内部底端两侧设置搅拌板，利用搅拌板的上下移动，使得不断将壳体内部底端物料扬起，避免壳体内部底端的物料搅拌不均，提高装置搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体为聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因其特殊的特点得以被广泛应用于工业生产和日常生活中，而聚四氟乙烯在生产过程中，通常需求对其进行搅拌，但是现有的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时搅拌效率较低，壳体内部底端的物料不便搅动，降低搅拌效率；

第二，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时没有除废气结构，搅拌过程中会产生一定的废气，直接排放会造成污染；

第三，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时物料易残留壳体内壁，残留的物料会造成原料利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率低、不便除废气和内壁易残留问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴、立腿和壳体，所述立腿的顶端竖向焊接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有排料口，所述壳体内部底端的两侧均竖向安装有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块一侧均横向焊接有延伸至滑槽外部的搅拌板，所述壳体内部顶端的两侧均竖向焊接有竖杆，且竖杆的底端安装有敲击结构，所述壳体一侧的顶端开设有排气槽，且壳体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口一侧的壳体顶端安装有正反电机，且正反电机的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构的搅拌轴，所述搅拌轴的底端竖向焊接有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有杆板，所述杆板的两侧均与搅拌板一侧焊接，所述壳体一侧的上端焊接有吸附箱，且吸附箱顶端一侧通过导管与排气槽一侧连通，所述吸附箱内部的上端和下端均横向设置有活性炭板，且吸附箱底端的一侧开设有排气口，所述壳体一端的上端安装有PLC控制器。

优选的，所述敲击结构包括固定箱、撞杆、撞块、复位弹簧和横杆，所述固定箱焊接在搅拌轴表面上端的竖杆底端，且搅拌轴表面一侧的固定箱内部焊接有撞杆，所述固定箱内部的四周均滑动连接有撞块，且撞块远离搅拌轴一侧均横向安装有延伸至固定箱外部的横杆，所述横杆表面的固定箱内部均缠绕有复位弹簧，且横杆的一端均安装有橡胶块。

优选的，所述搅拌板的表面均匀开设有出料孔，且出料孔的形状均为梯形。

优选的，所述壳体内部底端的两侧均开设有导料槽，且导料槽与水平方向的倾斜角度均为25°。

优选的，所述活性炭板两侧的吸附箱内壁均焊接有限位槽，且活性炭板与限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述排气槽内部靠近壳体的一侧开设有通口，且排气槽内部远离壳体的一侧安装有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端安装有与通口相配合的堵塞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：