[实用新型]丝网胶框注塑模具

说明书

本实用新型的丝网胶框注塑模具，设置有定模机构、动模机构及丝网定位机构，定模机构和动模机构分别设置于注塑机上，丝网定位机构设置于动模机构上；丝网定位机构的设置，使得丝网能够得到准确地定位，从而使丝网的边缘部分露置于定成型槽上，如此，当定模机构与动模机构合模后，丝网的边缘即会完全露置于胶框成型腔内，从而使胶框能够一体成型至丝网的边缘位置处，进而提高胶框与丝网的连接强度；同时，丝网定位机构的设置，还避免了丝网胶框上出现丝网偏移的情形；分支料道及分流料道的设置，使得胶料能够分别从两个不同的位置注入至胶框成型腔内，从而使得胶料能够快速完成对胶框成型腔的填充，提高了注塑模具的注塑加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种丝网胶框注塑模具。

背景技术

注塑模具，依照注塑工艺的不同可以分为单色注塑模具、双色注塑模具以及三色注塑模具等，而依照成品塑胶件的不同可以分胶框注塑模具、五金注塑模具或胶垫注塑模具等等，其中，就胶框注塑模具而言，其在实际应用过程中，会遇到以下技术问题：

其一，部分注塑成型后的胶框上是需要固定丝网的，对于此，制造商通常是将丝网组装至胶框上，从而得到丝网胶框的，然而，如此一来，就会导致丝网胶框上的丝网与胶框之间的连接强度较低，丝网胶框的抗拉强度很差；

其二，也有部分制造商会使用将丝网直接放置于胶框注塑模具中进行注塑，以使胶料直接成型于丝网上，以得到一体式丝网胶框，然而，现有的丝网胶框注塑模具上通常是无法对丝网进行定位的，从而导致丝网在放置于模具上后很容易出现位置不良的情形，进而导致丝网胶框上出现丝网偏移的情形；

其三，由于丝网胶框的胶框部分的成型腔较为狭长，导致胶框部分在成型过程中，胶料需要花费较多的时间对胶框成型腔进行填充，而胶料注入压力又是不能大幅度变动的，否则很容易导致胶框因胶料注入压力的改变而出现变形及毛边等成型不良的情形，如此，丝网胶框注塑模具的注塑成型效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种丝网胶框注塑模具，该丝网胶框注塑模具不仅能够避免丝网与胶框之间因连接强度过低而互相分离，而且能够避免丝网胶框上出现丝网偏移，还能够有效地提高丝网胶框的注塑成型效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种丝网胶框注塑模具，包括：

定模机构，所述定模机构包括固定模板及定成型板，所述定成型板设置于所述固定模板上，所述定成型板上开设有定成型槽；

动模机构，所述动模机构包括动模板、配流模板、注胶件及成型模仁，所述配流模板设置于所述动模板上，所述配流模板上开设有胶料干道、分支料道及分流料道，所述胶料干道分别与所述分支料道和所述分流料道连通，所述注胶件设置于所述动模板上，所述注胶件上开设有注胶通道，所述注胶通道与所述胶料干道连通，所述成型模仁设置于所述配流模板上，所述成型模仁上开设有动成型槽及若干避位孔，所述动成型槽分别与所述分支料道和所述分流料道连通；及

丝网定位机构，所述丝网定位机构包括若干定位针，各所述定位针分别设置于所述定成型板上，各所述定位针均用于穿设丝网；

其中，所述动模机构用于与所述定模机构合模时，以使所述动成型槽与所述定成型槽共同围成胶框成型腔，并使各所述定位针一一对应插入各所述避位孔内，还使丝网被夹持于所述成型模仁和所述定成型板之间。

在其中一个实施例中，所述分支料道和所述分流料道以所述配流模板的中心轴线呈轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述分支料道的深度与所述分流料道的深度相等。

在其中一个实施例中，所述胶料干道的侧壁上开设有胶料缓冲槽。

在其中一个实施例中，所述动模机构还包括若干扣接孔成型件，各所述扣接孔成型件分别设置于所述定成型槽内。