[实用新型]电池产品检测机

说明书

本实用新型公开了电池产品检测机，包括底座、传送带和顶板，所述传送带侧面设有驱动机构，所述顶板底部设有检测机构，所述传送带外周横向粘接有限位板，每两个所述限位板之间均粘接有隔板，所述传送带的出料端下方设有下料板，所述下料板顶部焊接有挡板，所述下料板底端每两个挡板之间均安装有电动门，所述底座顶部位于下料板的出料端滑动连接有第一集料箱，所述底座顶部位于第一集料箱的侧面滑动连接有第二集料箱，所述底座内设有带动第一集料箱和第二集料箱同步移动的移动机构。本实用新型无需对电池进行固定，一次性可以检测多个电池，提高了工作效率，无需人工对良品和次品进行分拣，提高了分拣的准确率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及电池产品检测机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。电池在生产完成出产之前需要对其性能进行检测。

现有的电池产品检测机是对单个电池进行逐个检测，速度慢，工作效率低；现有的电池产品检测机需要人工手动的将电池产品从检测机上取下后再将良品和次品进行分拣，不仅费时费力，且存在人为误差，可能出现分拣错误的情况；现有的电池产品检测机在检测电池前需要对电池进行固定，操作麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池产品检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电池产品检测机，包括底座、传送带和顶板，所述传送带安装于底座顶部一侧，所述传送带侧面设有驱动机构，所述顶板位于传送带的上方，所述顶板底部设有检测机构，所述传送带外周横向粘接有限位板，所述限位板设有多个，每两个所述限位板之间均粘接有隔板，所述隔板设有多个，所述限位板和隔板均采用软橡胶材质，所述传送带的出料端下方设有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板顶部焊接有挡板，所述挡板的位置和数量与限位板相适配，所述下料板底端每两个挡板之间均安装有电动门，所述底座顶部位于下料板的出料端滑动连接有第一集料箱，所述底座顶部位于第一集料箱的侧面滑动连接有第二集料箱，所述底座内设有带动第一集料箱和第二集料箱同步移动的移动机构。

优选的，所述驱动机构包括旋转电机，所述传送带内部两端分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊内部焊接有主动轴，所述主动轴一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮部分无齿，所述第二齿轮安装于旋转电机的输出轴顶端，所述旋转电机底部设有安装座。

优选的，所述检测机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直安装于顶板的底部中心处，所述第一电动伸缩杆的伸缩端底端焊接有安装板，所述安装板底部安装有检测设备。

优选的，所述顶板底部两端、下料板靠近传送带一端的底部两角、安装座的底部中心处均焊接有支撑柱，且多个支撑柱底端均焊接于底座底部，所述第一集料箱和第二集料箱之间水平焊接有连接杆，所述连接杆设有两个，所述第一集料箱和第二集料箱的侧面均铰接有侧门，且侧门上均焊接有把手。

优选的，所述移动机构包括支撑杆，所述底座顶部位于第一集料箱和第二集料箱底部开设有滑槽，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆分别焊接于第一集料箱和第二集料箱底部中心处，两个所述支撑杆均从滑槽伸入底座内部，两个所述支撑杆底端均安装有滑轮，两个所述滑轮均滑动连接于滑槽内底部。

优选的，所述移动机构还包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆水平安装于底座侧面的中部，所述第二电动伸缩杆的伸缩端伸入滑槽内部并和底座滑动连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端和其中一个支撑杆侧面焊接。

优选的，所述移动机构还包括电动滑台，所述电动滑台水平安装于滑槽内部，所述电动滑台的输出端安装于安装杆，所述安装杆的顶端水平焊接有横杆，所述横杆的两端分别和两个支撑杆侧面焊接。