[实用新型]一种自封袋包装机构

说明书

本实用新型公开了一种自封袋包装机构，涉及包装制品行业领域，包括包装台、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，所述移动填料机构包括导轨、齿条、滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、导向立柱、螺杆槽、螺杆、滑槽、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、入料斗、填料管，所述热合机构包括支撑板架、气动伸缩杆、热合刀辊。本实用新型设计方案通过移动填料机构、热合机构、撑袋机构的设计使自封袋在对食品进行包装过程中实现自动制带填料，最后由操作人员手动取下自封袋并手动进行封口，整体过程洁净程度高，有利于保证食品安全，同时提高了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及包装制品行业领域，尤其是一种自封袋包装机构。

背景技术

现阶段，自封袋在食品包装过程中应用广泛，目前普遍使用成品自封袋对食品进行手动包装，由于操作人员手动包装效率较低且手部频繁接触自封袋容易造成食品包装洁净度较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自封袋包装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋包装机构，包括包装台、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，所述移动填料机构包括导轨、齿条、滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、导向立柱、螺杆槽、螺杆、滑槽、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、入料斗、填料管，所述热合机构包括支撑板架、气动伸缩杆、热合刀辊，所述撑袋机构包括支架、撑板、导辊槽、伸缩弹簧柱、导向辊、辊架、纵向撑板、连杆、支撑弹簧、轮架、压紧轮、配合槽，所述移动填料机构刚性安装于包装台上端面后部位置，所述热合机构刚性安装于包装台上端面中部位置，所述撑袋机构刚性安装于包装台上端面前部位置，所述导轨分2组左右对称刚性安装于包装台上端面，所述齿条刚性安装于导轨上端面，所述滑座配合安装于导轨，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑座侧面，所述导向立柱分2组左右对称刚性安装于滑座上端面，所述螺杆槽设置于导向立柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述滑槽设置于导向立柱侧面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆槽、螺杆和滑槽，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述升降电机刚性安装于导向立柱内部中空处底部设置的安装槽内，所述入料斗通过安装横梁刚性安装于2组螺纹滑块之间，所述填料管设置于入料斗下端，所述支撑板架分2组左右对称刚性安装于包装台上端面，所述气动伸缩杆刚性安装于支撑板架，所述热合刀辊刚性安装于气动伸缩杆伸缩端，所述支架刚性安装于包装台上端面，所述撑板刚性安装于支架，所述导辊槽分2组左右对称设置于撑板内部中空处，所述导向辊以左右对称的2个为一组分2组分别安装于2组导辊槽内，所述导向辊通过辊轴配合安装于辊架，所述辊架通过伸缩弹簧柱刚性安装于导辊槽内侧壁，所述纵向撑板刚性安装于撑板前端面，所述连杆刚性安装于纵向撑板下端面，所述轮架通过支撑弹簧个安装于连杆下端面，所述压紧轮通过轮轴配合安装于轮架，所述配合槽设置撑板上端面后部位置。

上述的一种自封袋包装机构，所述撑袋机构前部设置自封袋卷辊，所述伸缩弹簧柱由伸缩柱外围嵌套支撑弹簧构成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过移动填料机构、热合机构、撑袋机构的设计使自封袋在对食品进行包装过程中实现自动制带填料，最后由操作人员手动取下自封袋并手动进行封口，整体过程洁净程度高，有利于保证食品安全，同时提高了包装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向立柱内部安装结构示意图；

图3位本实用新型的撑袋机构整体安装结构示意图；