[实用新型]一种涂料乳化机

说明书

本实用新型公开一种涂料乳化机，其包括机座、设置在机座的第一电机、与第一电机的轴端固定连接的第一转子、与第一转子相匹配的第二转子以及固定在机座下底板上的乳化缸，第一转子与第二转子分别设置在乳化缸内部，乳化缸的底部设置第二电机，第二转子与第二电机固定连接。本实用新型的有益效果是：通过第一电机与第二电机的转动，分别带动第一转子与第二转子转动，转子上的叶片起搅拌作用，使涂料更好的混合、加速乳化。同时涂料通过第一转子与第二转子的磨齿面，上、下磨齿配合作用，此时涂料受剪切力和摩擦力的作用，使涂料达到更有效的乳化，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产加工相关技术领域，尤其是指一种涂料乳化机。

背景技术

乳化机是一种涂料生产加工领域常用设备。乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。在化工生产中多是借用机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂，尤其是涂料行业，在生产过程中使涂料预先乳化混合均匀是必经的步骤。但现有乳化机的结构比较单一，转子和定子多为垂直筒状结构，物料流动冲击力不够，剪切角度单一，效率低，不能起到很好的乳化作用，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中物料流动冲击力不足，剪切角度单一，搅拌乳化效率低的不足，提供了一种搅拌乳化效果好、物料流动冲击力强、剪切角度多样的涂料乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂料乳化机，其包括机座、设置在机座的第一电机、与第一电机的轴端固定连接的第一转子、与第一转子相匹配的第二转子以及固定在机座下底板上的乳化缸，第一转子与第二转子分别设置在乳化缸内部，乳化缸的底部设置第二电机，第二转子与第二电机固定连接。两电机转动方向相反，带动转子转动，实现对涂料的搅拌，加速乳化效果。

作为优选，第一转子包括转轴、第一转子本体，转轴与第一转子本体连接为伞状结构。

作为优选，第一转子本体的下端为锥形结构，第一转子本体的下端设置有上磨齿。

作为优选，第一转子本体设置贯通上下表面的贯穿过孔；上层涂料可通过贯穿过孔流入到第一转子与第二转子的间隙内。

作为优选，转轴中部设置搅拌叶片；搅拌叶片转动搅拌上层涂料，使其加速乳化。

作为优选，第二转子包括桶状的第二转子本体，底部设置锥形凹坑，锥形凹坑表面设置与上磨齿相匹配的下磨齿；上、下磨齿的相互作用实现研磨效果，加速乳化，增强乳化质量。

作为优选，第二转子本体外侧面均布若干叶片，叶片与竖直方向倾斜一定角度；通过设置倾斜的叶片，在第二转子转动时，因角度原因可使下层的涂料运送到中上层，增强搅拌效果。

作为优选，第二转子本体内部设置贯通底面导液孔，导液孔上端位于锥形凹坑中心；导液孔可将上、下磨齿研磨过的涂料，导流到乳化缸下层。

作为优选，第一转子与第一电机通过联轴器固定连接。

作为优选，乳化缸顶部设置乳化缸盖，底部设置排料口；乳化缸盖的设置可防止乳化过程中涂料的飞溅。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动第一转子和第二转子转动，转子上的叶片起搅拌的作用，使涂料更好的混合、加速乳化。同时因为第二转子上的叶片为斜叶片，在转动时可使下层涂料运送到上层。上层的涂料通过第一转子的过孔后，进入第一转子与第二转子的齿形面间隙内，上、下磨齿配合作用，此时涂料受剪切力和摩擦力的作用，使涂料达到更有效的乳化，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的剖视图。