[实用新型]一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备

说明书

本实用新型提供一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，螺旋喂料机组设置在料仓下方并相互连通，螺旋喂料机组的出料口连接有送料筒体，舟皿放置在送料筒体下方，压实机构设置在送料筒体上方，压实部、送料筒体和舟皿的垂直中心线同轴，在使用时，将压实机构直接和下料称料机构合为一体，气缸部推动推动杆，由推动杆带动压实部穿过送料筒体伸入至舟皿内部，由此压实舟皿内的粉末冶金原料，无需像现有技术中要将装好料的舟皿转运到其他地方后再进行压实，所以节省了转运过程的耗时，也避免了转运过程中可能导致舟皿内的原料漏出，导致重量不足的问题，所以本实用新型既节约了生产时间，效率得到很大的提升，也令产品质量得到提升。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成形和烧结，是制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而目前的硬质合金粉末冶金原料(主要是碳和钨混合，称料压实后送入炉中烧结称碳化钨，碳化钨是硬质合金的生产材料)的称料和压实步骤中，粉末冶金原料(C+W)先要下料称料后装入舟皿中，再要转运到另一边去压实 (一般一个舟皿要反复压2次才能装满一个舟皿)，因此费时费力，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，包括：压实机构、料仓、螺旋喂料机组和舟皿；

所述螺旋喂料机组设置在料仓下方并相互连通，所述螺旋喂料机组的出料口连接有垂直设置的送料筒体，所述舟皿放置在送料筒体下方；

所述压实机构设置在送料筒体上方，所述压实机构包括压实部、推动杆和气缸部，所述气缸部活动伸出有推动杆，所述推动杆的一端连接有压实部，所述压实部、送料筒体和舟皿的垂直中心线同轴，所述气缸部推动推动杆，由推动杆带动压实部穿过送料筒体伸入至舟皿内部；

所述送料筒体顶端套设有防漏套，所述防漏套为软性材质制造，且可让压实部穿过。

所述的一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，其中所述防漏套为橡胶材质制造。

所述的一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，其中所述送料筒体的内径小于舟皿的内径。

所述的一种粉末冶金自动称料装舟及防漏出压制的设备，其中所述料仓上设置有称重机构，用于对每次出料的重量控制。

本实用新型的有益效果是，将压实机构直接和下料称料机构合为一体，气缸部推动推动杆，由推动杆带动压实部穿过送料筒体伸入至舟皿内部，由此压实舟皿内的粉末冶金原料，无需像现有技术中要将装好料的舟皿转运到其他地方后再进行压实，所以节省了转运过程的耗时，也避免了转运过程中可能导致舟皿内的原料漏出，导致重量不足的问题，所以本实用新型既节约了生产时间，效率得到很大的提升，也令产品质量得到提升。

进一步，由于送料筒体顶端套设有防漏套，且可让压实部穿过，所以粉末冶金原料在送料筒体输送至舟皿时和在进行压实时，并不会过于漏出和外泄至周围空间环境中，保证周围环境的干净整洁，且也保证粉末冶金原料的重量不会出现过大的偏差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例在压实时的结构示意图。

附图中：压实机构1、料仓2、螺旋喂料机组3、舟皿4、压实部10、推动杆11、气缸部12、送料筒体30、防漏套300。

具体实施方式