[实用新型]一种节能环保RCO

说明书

本实用新型公开了一种节能环保RCO，包括箱体、风机、燃烧器、换热器、催化床，箱体顶板设有若干进气孔，箱体内设有类T型的分区板，分区板包括水平板、竖直板，将箱体分成三个区域，燃烧器设于箱体左侧板，水平板设有通孔，通孔和进气孔之间设有进气管，进气管设有四个条形通槽，进气管内设有蓄热陶瓷层，催化床包括上催化床、下催化床，均设置于竖直板，上催化床的右端设有L型板、排气管一、若干排气管二，排气管二包括上接管、下接管、配合进气管条形通槽的辅助预热部，箱体设有若干出气孔，且换热器处于出气孔下方，箱体顶板对应出气孔的位置设有排气总管，燃烧后的气体进入辅助预热部，辅助蓄热陶瓷层预热。

技术领域

本实用新型涉及有机废气领域，特别涉及一种节能环保RCO。

背景技术

RCO也就是蓄热式催化燃烧法，在RTO（蓄热式焚烧法）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是：RTO需要在800℃以上的高温，而高温环境下会产生氮氧化物；而RCO只需要300-500℃之间的温度，更节能、安全，不产生氮氧化物，RCO在贵金属催化剂作用下，将废气加热到分解温度使气体净化，而废气在进入燃烧室之前需要和空气混合后，在蓄热室进行预热。

目前RCO的蓄热室一般由单独的加热单元对其进行加热，而燃烧后的废气温度高，需要经过换热器换热，降温后在排出，整体不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保RCO，通过燃烧后的废气对新废气进行预热，减少蓄热室、热交换器的能耗，具有节能环保等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保RCO，包括箱体、风机、燃烧器、换热器、催化床，所述箱体顶板设有若干进气孔，所述风机连接有进气总管，且进气总管的另一端和进气孔连接，所述箱体内设有类T型的分区板，所述分区板包括水平板、竖直板，且将箱体分成三个区域，所述燃烧器设于箱体左侧板，且处于水平板下方，所述水平板对应进气孔的位置设有配合的通孔，且通孔和对应的进气孔之间设有进气管，所述进气管间隔90度设有四个条形通槽，且条形通槽不穿透进气管的两端，所述进气管内设有蓄热陶瓷层，所述催化床包括上催化床、下催化床，且上催化床、下催化床均设置于竖直板，所述上催化床处于水平板上方，下催化床处于水平板下方，所述上催化床的右端设有L型板、排气管一、若干排气管二，所述排气管一设于L型板上方，排气管二设于L型板右侧，且排气管二包括上接管、下接管、配合进气管条形通槽的辅助预热部，所述箱体的对应上接管、排气管一设有若干出气孔，且换热器处于出气孔下方，所述箱体顶板对应出气孔的位置设有排气总管。

采用上述技术方案，气体进入预热区的进气管，通过蓄热陶瓷层、辅助预热部预热，进入下方检测区，检测预热温度，然后进入燃烧区，经过下催化床催化，然后经过燃烧器燃烧，然后经过上催化床净化，通过排气管一直接进入排气总管，或者进入排气管二，辅助预热，再进入排气管二。

作为优选，所述辅助预热部包括四个辅助管、上环形管、下环形管，所述四个辅助管的上下部分和上环形管、下环形管连通，且四个辅助管的内侧面和四个条形通槽的边缘焊接固定，所述上接管、下接管分别和上环形管、下环形管连通。

采用上述技术方案，利用燃烧完气体的热量辅助进气管预热。

作为优选，所述竖直板包括下方的竖直底板、上方的竖直板二、中间的三角弯折板，所述下催化床设置于竖直底板，所述上催化床设置于三角弯折板的下部分，所述水平板左端连接于竖直底板和三角弯折板的弯折处。

采用上述技术方案，分区板将箱体分成三个区域，为了方便说明，左侧区域为燃烧区、右上区域为预热区、右下区域为检测区。

作为优选，所述进气管呈矩形阵列分布，且每一列进气管上条形通槽的位置相同，每一行进气管上条形通槽的高度逐渐增大。