[实用新型]一种熔喷布生产装置

说明书

本实用新型涉及材料成型领域，具体涉及一种熔喷布生产装置。包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板与所述第二成型板相互配合形成成型腔；至少两组进气管，所述至少两组进气管依次排列在所述成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，所述进气管与所述成型腔连通。进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且具有多组进气管，热气对成型腔内的熔体覆盖面积更广，也更加均匀，从而确保最终成型的熔喷布厚度更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，具体涉及一种熔喷布生产装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，一般采用熔喷法来对熔喷布进行成型，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。

成型后的熔喷布一般为大尺寸的片状结构，为了提高熔喷布的产量，熔喷布生产装置一般会做的尽可能宽一些，以便出料口长一些，然而熔喷布生产装置越长，熔喷布的厚薄就越难控制。如图1所示，上下各一块长方体形状的成型板，热风进气管的进气方向通常平行于出料口，从该处的热风进气管吹进的热风与成型板中间部分的高聚物熔体会有更多的接触，而与两侧的高聚物熔体接触的更少，会导致最终成型的熔喷布的厚度中间薄、两边厚，这种厚度不均匀的熔喷布会最终影响到口罩的使用质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔喷布生产装置成型的熔喷布厚度中间薄、两边厚，从而提供一种熔喷布生产装置，包括成型板，包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板与所述第二成型板相互配合形成成型腔；

至少两组进气管，所述至少两组进气管依次排列在所述成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，所述进气管与所述成型腔连通。

进一步地，每组所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管贯穿所述第一成型板，所述第二进气管贯穿所述第二成型板，所述第一进气管和所述第二进气管对齐设置。

进一步地，当所述进气管包括三组以上时，相邻两组进气管之间的距离相等。

进一步地，不同进气管具有相同结构，所述进气管包括圆台部和与所述圆台部连通的柱状部，所述圆台部靠近所述成型板一侧的横截面积与所述柱状部的横截面积相等，并且小于远离所述成型板一侧的横截面积，所述柱状部贯穿所述成型板，并与所述成型腔连通。

进一步地，所述圆台部上具有外螺纹，所述外螺纹与热气管连接。

进一步地，还包括进料口，所述进料口和所述出料口通过所述成型腔连通，所述进气管设置在成型板靠近所述出料口的位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的熔喷布生产装置，至少两组进气管依次排列在成型板上，每组进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且与成型腔连通，通过从进气管吹入热气，对成型腔内的高聚物熔体进行高速高温气流喷吹，以形成极细的纤维。进气管的进气方向与熔喷布生产装置的出料口垂直，并且具有多组进气管，热气对成型腔内的熔体覆盖面积更广，也更加均匀，从而确保最终成型的熔喷布厚度更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中熔喷布生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型熔喷布生产装置的结构示意图。

附图标记说明：