[实用新型]淋膜机塑料颗粒上料系统

说明书

本申请涉及淋膜机塑料颗粒上料系统，设计淋膜机的技术领域，其包括设置于淋膜机上的料斗和真空泵，所述真空泵通过真空管连通于料斗，还包括储料桶和抽料管，所述抽料管的两端分别连通于所述储料桶和所述料斗，所述储料桶内设置有用于粉碎大颗粒物料的粉碎装置。本申请具有尽可能避免抽料管被堵塞，确保淋膜机上料工作正常进行的效果。

技术领域

本申请涉及淋膜机的领域，尤其是涉及淋膜机塑料颗粒上料系统。

背景技术

淋膜机是挤出成型机械的一种，广泛应用于纸制品生产领域，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染等优点。

目前，淋膜机在上料时，是通过真空泵对淋膜机的料斗抽真空，使料斗内形成负压，然后通过抽料管将存放于物料桶内的塑料颗粒抽吸至料斗内，完成上料工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际生产过程中，塑料颗粒堆存在物料桶内时，可能因潮湿等原因导致塑料颗粒粘接在一起，形成直径较大的颗粒，在抽料管进行抽料时，可能造成抽料管堵塞而影响淋膜机的正常上料。

实用新型内容

为了尽可能避免抽料管被堵塞，保证淋膜机上料工作的正常进行，本申请提供淋膜机塑料颗粒上料系统。

本申请提供的淋膜机塑料颗粒上料系统采用如下的技术方案：

淋膜机塑料颗粒上料系统，包括设置于淋膜机上的料斗和真空泵，所述真空泵通过真空管连通于料斗，还包括储料桶和抽料管，所述抽料管的两端分别连通于所述储料桶和所述料斗，所述储料桶内设置有用于粉碎大颗粒物料的粉碎装置。

通过采用上述技术方案，淋膜机在上料时，开启真空泵，通过真空管将料斗内空气抽出，使料斗内形成负压，从而通过抽料管将储料桶内的物料抽吸至料斗内；通过粉碎装置的设置，在上料过程中，粉碎装置对储料桶内的粘接在一起的大颗粒物料进行粉碎，使粘接在一起的大颗粒物料粉碎为较小的颗粒，从而在抽料管抽吸物料时不易被大颗粒物料堵塞，以保证淋膜机的正常上料。

优选的，所述储料桶呈圆柱形且轴线竖直，所述粉碎装置包括转动设置于所述储料桶内的粉碎板，所述储料桶的轴线位于所述粉碎板所在平面内，所述粉碎板的转动轴与所述储料桶同轴，且所述粉碎板的一侧贴合于所述储料桶的内壁，所述粉碎板上开设有多道沿水平方向的粉碎槽，所述粉碎槽的宽度小于所述抽料管的内径，多道所述粉碎槽沿竖直方向等间距分布，且所述粉碎槽远离所述粉碎板转动轴的一端为开口，所述储料桶内壁上固定设置有多根水平的粉碎杆，所述粉碎杆的长度不大于所述粉碎槽的长度，且所述粉碎杆在竖直方向上的宽度不大于所述粉碎槽的宽度，多根所述粉碎杆沿竖直方向等间距分布，且多根所述粉碎杆与多道所述粉碎槽一一对应，所述储料桶内还设置有驱动所述粉碎板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，物料储存在储料桶内时，通过驱动机构驱动粉碎板转动，粉碎板转动时使物料在储料桶内运动，通过粉碎槽的设置，直径小于抽料管内径的颗粒能够通过粉碎槽而不随粉碎板一起运动，而粘接在一起直径大于抽料管内径的颗粒无法通过粉碎槽，大颗粒随粉碎板一起运动，而通过粉碎杆的设置，大颗粒运动至粉碎杆处时，通过粉碎杆和粉碎槽边沿的挤压作用，使大颗粒被挤压粉碎为直径不大于粉碎槽直径的小颗粒，通过多个粉碎槽和多根粉碎杆的配合，在粉碎板转动过程中不断将大颗粒粉碎为直径小于抽料管内径的小颗粒，从而尽可能避免抽料管被堵塞，以确保淋膜机上料工作的正常进行。

优选的，所述驱动机构包括转动设置于所述储料桶内的驱动轴，所述驱动轴与所述储料桶同轴，所述粉碎板的水平宽度与所述储料桶的半径相同，所述粉碎板固定于所述驱动轴上，所述驱动机构还包括驱动所述驱动轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件使驱动轴转动，实现驱动粉碎板转动的功能，粉碎板水平方向上的宽度与储料桶的半径相同，使粉碎板转动时能够充分地物储料桶内的物料进行筛分，以充分地将大颗粒筛分至粉碎板处粉碎，同时使粉碎板转动时的阻力尽可能减小，以减少驱动去转动的动力消耗。