[实用新型]一种内齿圈装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种内齿圈装夹工装，包括底座，底座上设有夹套筒，夹套筒上设有竖向的安装孔，在安装孔内设有弹簧夹套，弹簧夹套内孔形成装夹孔并供内齿圈置入；弹簧夹套下端设置有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并将内齿圈夹紧；在弹簧夹套内孔下端可竖向滑动的设有定位套，定位套下端与底座相连，定位套上端面用于抵接支撑在内齿圈下端面以限制内齿圈竖向位置，且定位套内孔包括上端的整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔段；且使得锥形孔段上端直径大于内齿圈内径设置；本实用新型具有结构简单，能够更好地将铁屑排出至外部，更加方便清理，能够使得冷却液更好地完成循环的优点。

技术领域

本实用新型属于内齿圈加工技术领域，具体涉及一种内齿圈装夹工装。

背景技术

内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。内齿圈加工中包括插齿加工的步骤，内齿圈插齿加工装夹定位时，通常是以内齿圈端面作为定位面，以内齿圈的外圆周面为夹紧面。

对齿圈进行装夹定位后，完成插齿加工时，加工产生的铁屑通常是从上至下的掉落至装置内部，并且插齿加工时，冷却液也是从下至上的流动的。现有内齿圈装夹装置在使用时，存在以下缺点：1插齿产生的铁屑不能够很好的及时排除至装置外部，不方便对铁屑进行清理，清理铁屑所需时间长，致使浪费时间，不方便使用；2冷却液不能够很好的循环，冷却液或气流不能够很好的将装置内的铁屑带走。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地将铁屑排出至外部，更加方便清理，能够使得冷却液更好地完成循环的内齿圈装夹工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地将铁屑排出至外部，更加方便清理，能够使得冷却液更好地完成循环的内齿圈装夹工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内齿圈装夹工装，包括底座，底座上设有夹套筒，夹套筒上设有竖向的安装孔，在安装孔内设有弹簧夹套，弹簧夹套内孔形成装夹孔并供内齿圈置入；弹簧夹套下端设置有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并将内齿圈夹紧；其特征在于，在弹簧夹套内孔下端可竖向滑动的设有定位套，定位套下端与底座相连，定位套上端面用于抵接支撑在内齿圈下端面以限制内齿圈竖向位置，且定位套内孔包括上端的整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔段；且使得锥形孔段上端直径大于内齿圈内径设置；底座上表面中部设有盲孔结构的收集孔，收集孔中部设有排料顶尖，排料顶尖包括上端的尖端向上设置的锥形段；底座上的收集孔对应的侧壁上贯穿设有排屑口。

这样，上述的内齿圈装夹工装在工作时，将内齿圈放置在弹簧夹套内孔上端形成的装夹孔内，然后，与拉力连接端相连的拉力机构带动弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并将内齿圈夹紧。在完成对内齿圈插齿加工时，插齿产生的铁屑能够从定位套内孔上端具有的锥形孔段进入被收集，然后向内汇聚，之后再掉落至排料顶尖具有的锥形段外表面并扩散至四周，最终从排屑口排出。设置的定位套能够更好地对插齿产生的铁屑进行收集，并使得其斜向下滑落后与排料顶尖具有的锥形段外表面接触，从而使得铁屑具有朝向外的动力势能，从而更好地从排屑口排出。这样设计，结构简单，能够更好地将铁屑排出至外部，更加方便清理，且还能够使得冷却液更好地完成循环。

作为优化，排屑口外端呈倾斜向下设置。

这样，能够更加方便铁屑和冷却液排出至外部。

作为优化，所述排屑口为沿圆周方向呈均匀分布的四个。

这样，设计更加合理。

作为优化，定位套内孔包括下端的直孔段，且直孔段的直径与锥形孔段下端直径相等设置；并且在直孔段内周壁上端具有一圈向内凸出的环形挡屑凸起。