[实用新型]一种用于高温玻璃熔炼的铂铑合金坩埚装置

说明书

一种用于高温玻璃熔炼的铂铑合金坩埚装置，包括坩埚，坩埚本体，坩埚漏咀，塞棒，其特征在于：所述塞棒包括塞棒套管、塞棒内衬、固定螺丝、塞棒堵头，所述塞棒套管的上端开有内螺纹孔，所述塞棒内衬插入所述塞棒套管内，用所述固定螺丝通过匹配的所述内螺纹孔进行固定，所述塞棒堵头与所述坩埚漏咀的接合部为无间隙接合。解决了现有玻璃高温熔炼过程中出现的坩埚锥度和塞棒堵头锥度的垂直度和同心度很难一致，从而出现配合面出现间隙，导致玻璃熔炼液渗漏，以及塞棒锥度堵头易发生开裂、变形等问题。可以满足1600℃到1750℃的高温玻璃熔炼，广泛应用于要求高温玻璃熔炼的场合。

技术领域

本实用新型属于高温熔炼装置，具体来说，属于用于高温玻璃熔炼的坩埚装置，更进一步来说，属于用于高温玻璃熔炼的铂铑合金坩埚装置。

背景技术

传统的刚玉坩埚，在熔炼温度到达1550℃时，坩埚壁中的氧化铝成分会与玻璃中的元素进行反应，导致坩埚壁开裂、变形，严重时会有漏料的风险，熔炼完成后只能报废处理，下次熔炼时需重新更换新的坩埚，玻璃的生产成本消耗较大。

优质玻璃熔炼要求在1600℃以上的高温下进行熔炼。采用刚玉坩埚已不能满足要求，而是采用耐高温的铂铑合金坩埚。铂铑合金坩埚在高温时，不会与熔炼的玻璃反应，熔炼完成后，仅需清洗干净坩埚壁上残留的玻璃，可重复使用，有效的节约了生产成本。

现有技术中，铂铑合金坩埚和塞棒是将坩埚漏咀和塞棒堵头设计为锥度弧面配合，但在加工成型中难以控制锥度弧面的加工精度，存在一定的接触间隙，或在使用过程中进行必要的修配而导致接触间隙的增大，从而使玻璃熔炼液未达到工艺保温时间即开始渗漏。

另一方面，由于锥度弧面配合系统的固有属性，要求坩埚锥度和塞棒堵头锥度的垂直度和同心度必须一致，如果两者有一重心有偏离，将会导致配合面出现间隙，从而出现渗漏，当玻璃熔炼液渗漏到漏咀底部时由于温度变低又开始凝固，将塞棒堵头和坩埚漏咀粘住，无法使之分离，工艺保温后的玻璃熔炼液在高温状态下再也无法从铂铑合金坩埚漏咀流出，从而导致熔炼失败。

本实用新型所述铂铑合金坩埚装置可以满足1600℃到1750℃的熔炼温度，既可满足玻璃高温熔炼的可加工性，也能保证坩埚在高温状态时不会发生开裂、变形。

发明内容

本实用新型的目的是：解决现有玻璃高温熔炼过程中出现的坩埚锥度和塞棒堵头锥度的垂直度和同心度很难一致，从而出现配合面出现间隙，导致玻璃熔炼液渗漏，以及塞棒锥度堵头易发生开裂、变形等问题。

为此，本实用新型提供一种用于高温玻璃熔炼的铂铑合金坩埚装置，如图1、图2、图3所示。坩埚及塞棒整体配置示意图如图1所示，塞棒套管及内衬装配放大示意图如图2所示，塞棒堵头与坩埚漏咀接合放大示意图如图3所示：

所述铂铑合金坩埚装置包括坩埚1，坩埚本体101，坩埚漏咀102，塞棒2。所述塞棒2包括塞棒套管201、塞棒内衬202、固定螺丝203、塞棒堵头204，所述塞棒套管201的上端开有内螺纹孔205，所述塞棒内衬202插入所述塞棒套管201内，用所述固定螺丝203通过匹配的所述内螺纹孔205进行固定，所述塞棒堵头204与所述坩埚漏咀102的接合部3为无间隙接合。

所述坩埚1的材料为铂铑合金。

所述塞棒套管201的材料为铂铑合金，所述塞棒内衬202的材料为99刚玉陶瓷，其外径为φ20～25mm，为增加强度，设计制作为实心棒体。

所述塞棒堵头204为球形，所述球形为实心球体。

所述接合部3的无间隙接合为线接合或球弧面接合。

所述内螺纹孔205为3个，互成120度角；所述固定螺丝203为不锈钢材料的M5内紧螺丝。用以固定内衬99刚玉棒，防止铂铑合金塞管在1600℃以上的高温炉腔中软化变形弯曲。