[实用新型]一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置

说明书

一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，包括传送结构、出料结构和凝絮剂打包盒；所述出料结构包括固定架、料筒、出料控制结构和出料漏斗。空的凝絮剂打包盒通过传送结构被传送到放有生产出来的喷雾絮凝剂的出料结构下方进行一定量的凝絮剂的分装工作，装好的凝絮剂打包盒在传送结构的传送作用下进入下一道工序，然后进行下一个凝絮剂打包盒的分装工作。各个结构协同合作，完成了喷雾絮凝剂的高精度连续分装工作，从而大大提高了工作效率和工作质量。在进行分装工作的时候，当空的凝絮剂打包盒到达出料结构中的料筒正下方时候，通过出料控制结构的控制，一定量的凝絮剂从料筒下落，沿着出料漏斗进入凝絮剂打包盒中。

技术领域

本实用新型涉及凝絮剂生产领域，特别是涉及一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置。

背景技术

在处理污水时候，常常会遇到污水中含有大量浮选物质，这就需要运用化学试剂使悬浮物沉降，从而便于进行过滤等后续处理。

目前，最常用的废水处理药剂是絮凝剂，将其加入到废水中之后，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物。絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著。

但是，在喷雾凝絮剂的生产过程中，其最终的分装打包工作一般人为进行手动操作，这种分装打包方式存在以下不足：1）人为进行分装打包，出料量偏差较大，需要后续进行称重确认，对其再进行加料或者减料工作，从而大大延长了整个工作周期；2）分装打包时候，需要操作人员时刻待着，这不但导致了整个分装打包工作不能连续性进行，从而降低了工作效率，而且增加了人工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，解决了喷雾絮凝剂打包时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，包括传送结构、出料结构和凝絮剂打包盒，所述出料结构设置在传送结构的正上方，所述凝絮剂打包盒有若干组，等间距放置在传送结构上；其中，所述出料结构包括固定架、料筒、出料控制结构和出料漏斗，所述料筒设置在固定架上，所述出料控制结构设置在料筒下方，所述出料漏斗设置在固定架上位于料筒正下方。空的凝絮剂打包盒通过传送结构被传送到放有生产出来的喷雾絮凝剂的出料结构下方进行一定量的凝絮剂的分装工作，装好的凝絮剂打包盒在传送结构的传送作用下进入下一道工序，然后进行下一个凝絮剂打包盒的分装工作。各个结构协同合作，完成了喷雾絮凝剂的高精度连续分装工作，从而大大提高了工作效率和工作质量。在进行分装工作的时候，当空的凝絮剂打包盒到达出料结构中的料筒正下方时候，通过出料控制结构的控制，一定量的凝絮剂从料筒下落，沿着出料漏斗进入凝絮剂打包盒中。

进一步的，所述出料控制结构包括电机固定座、出料电机、出料传动结构、第一挡料板组成和第二挡料板组成，所述出料电机设置在电机固定座上，其轴端通过出料传动结构与第一挡料板组成连接，所述第二挡料板组成和第一挡料板组成并列设置。出料电机通过出料传动结构控制第一挡料板组成和第二挡料板组成进行打开和合拢的动作，从而实现对喷雾凝絮剂的出料和停止出料的工作。

进一步的，所述第一挡料板组成和第二挡料板组成结构相同，所述第一挡料板组成包括挡料折板、第一齿轮轴、第二齿轮轴和限位结构，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴分别设置在挡料折板两端，所述限位结构设置在挡料折板上。第一挡料板组成和第二挡料板组成通过设置在挡料折板两端的第一齿轮轴、第二齿轮轴的相互啮合，从而进行相向和相对转动，从而实现出料控制结构的打开和合拢动作，限位结构对出料控制结构合拢时候起到限位作用。

进一步的，所述挡料折板在闭合面设有密封条。避免合拢时候出现喷雾凝絮剂泄漏现象。

进一步的，所述限位结构包括限位座和橡胶垫，所述橡胶垫设置在限位座侧边。在出料控制结构合拢时候，橡胶垫起到缓冲减震，避免损坏零件的作用。