[实用新型]一种新型金属吸声板

说明书

本实用新型属于吸声、隔声、消声、降噪技术领域，尤其是一种新型金属吸声板，吸声板首先用定制模具一次成型，再进行多次深加工，打造出合理的立体吸声原理，所述立体吸声原理由突出的条状撑筋和相邻条状撑筋之间的空隙形成消透声空腔，再结合消透声空腔内壁穿孔的声学原理组成。该吸声板通过设置条状撑筋、透声空腔和矩形孔的声学原理，达到了对声源多方位和多角度反射、折射、吸收，而实现消声、吸声、降低噪声和改善混响时间的目的，声源从入声口进入透声空腔后再通过内壁的矩形孔吸收后，结合产品结构工艺内构填充吸声棉吸声的方式，让声能转化为热能，从而再实现消声、吸声、降低噪声和改善混响时间的目的。

技术领域

本实用新型涉及吸声、隔声、消声、降噪技术领域，尤其涉及一种新型金属吸声板。

背景技术

吸声板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸声、环保、绝燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸声装饰需求。

现有的吸声板的板型很多是依靠板材的面积，从二维上着手去实现吸声效果，更多的是依靠材料本身去实现，板材的面型也都较为单一，只是单纯的对回声进行垂直式反射，另外，每块板材在连接上也容易存在接缝问题，噪音依然能够从缝隙中进入，尤其在安装时，由于很多采用螺钉将吸声板安装在龙骨上，很容易造成螺钉打偏而造成的安装缝隙，不仅影响安装速度，更容易造成缝隙误差，影响整体的吸声效果。

实用新型内容

基于现有的吸声板二维吸声比较单一和安装容易存在缝隙的技术问题，本实用新型提出了一种新型金属吸声板。

本实用新型提出的一种新型金属吸声板，包括基板，所述基板的上表面固定安装有立体吸声机构，所述立体吸声机构由封闭突出的条状撑筋和相邻条状撑筋之间的透声空腔组成；

相邻所述基板由相互配合插接的连接部连接。

优选地，所述基板的厚度为零点九毫米至五毫米之间，所述条状撑筋下表面与所述基板的上表面封闭连接后构成内壁呈矩形环状的密闭空腔，所述密闭空腔的宽度为零点五毫米至二十毫米之间，所述条状撑筋两侧的回声传导至所述密闭空腔内被吸收。

优选地，所述条状撑筋的两侧设置有弧形向下凸出的拦声突触。

通过上述技术方案，向下凸出的拦声突触能够有效防止回声经过折射或反射后从条状撑筋的两侧再出去的问题发生。

优选地，所述条状撑筋的上表面面板宽度为五毫米至一百毫米之间，所述透声空腔的顶部设有入声口，所述入声口的宽度为一点五毫米至五十毫米之间，所述透声空腔的内底壁开设有矩形孔，相邻矩形孔之间还设置有孔形间距。

优选地，所述条状撑筋的上表面设有条状面，所述条状面的形状为平面状、凹形状、凸形状、波纹形状和脉冲状中的任意一种或两种或多种搭配组成。

通过上述技术方案，多种形状不一的条状撑筋，能够实现三维立体上的反射或折射噪音，降噪途径多样化，相互配合实用效果更好。

优选地，所述连接部由拼接插筋和拼接插槽组成，所述拼接插筋和拼接插槽分别位于所述基板的两端，相邻所述基板通过所述拼接插筋的表面插入所述拼接插槽的内壁后实现固定连接。

优选地，所述拼接插筋的上下两个表面和拼接插槽的内顶壁、内底壁均呈齿状，且齿状相互啮合。

通过上述技术方案，齿状的拼接插筋和拼接插槽更容易实现卡紧，不会出现脱离的问题，便于实现整体连接性能。

优选地，所述拼接插筋和拼接插槽的制作材料均为弹性材料，所述拼接插槽的整体厚度为三点七毫米，所述拼接插槽的内顶壁至内底壁的高度为一点五毫米；

所述拼接插筋的整体厚度为三点三毫米，所述拼接插筋的齿状部分最高处厚度为一点六一毫米，最低处厚度为一点二一毫米。