[实用新型]一种向压力反应釜投液体料装置有效
申请号: | 202021953282.4 | 申请日: | 2020-09-08 |
公开(公告)号: | CN213644114U | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 刘丰杰;李越;唐安定 | 申请(专利权)人: | 恒升化工有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J4/02 |
代理公司: | 上海微策知识产权代理事务所(普通合伙) 31333 | 代理人: | 张静 |
地址: | 226200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压力 反应 液体 装置 | ||
本实用新型公开了一种向压力反应釜投液体料装置,包括计量槽和反应釜,所述计量槽的顶部左侧设有高位槽进料阀和高位槽真空阀,所述计量槽的底部设有放料口,所述放料口的底部设有计量槽放料阀,所述反应釜的顶部左侧设有投料口,所述反应釜安装于钢平台支撑架上,所述计量槽安装于反应釜旁的钢平台上,所述投料口的顶部设有反应釜进料阀,所述反应釜的顶部右侧设有气体平衡阀门,该向压力反应釜投液体料装置,可解决带压反应釜投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定工艺要求,通过改进投料方式,即计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度,利用高位差,进行液体料的投放提高了产品的质量与收率。
技术领域
本实用新型涉及染料生产技术领域,具体为一种向压力反应釜投液体料装置。
背景技术
在染料合成反应过程中,经常遇到液体原料投入到带压力反应釜中。通常由泵压力通过输送管道从反应釜锅口投入,或者反应釜卸压后通过计量槽投料。前者方法对于有的合成反应投料量需要精确计量,泵输送量的误差较大不能满足工艺要求;后者方法有的反应过程温度控制相对恒定卸压过程釜内温度急剧下降也不能满足工艺要求。为了解决投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定设计了可向有压力的反应釜内投液体的装置。通过改进投料方式,既满足了精确计量要求又确保了反应釜内稳定温度压力等反应条件。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种向压力反应釜投液体料装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种向压力反应釜投液体料装置,包括计量槽和反应釜,所述计量槽的顶部左侧设有高位槽进料阀和高位槽真空阀,所述计量槽的底部设有放料口,所述放料口的底部设有计量槽放料阀,所述反应釜的顶部左侧设有投料口,所述投料口的顶部设有反应釜进料阀,所述反应釜的顶部右侧设有气体平衡阀门。
优选的,所述反应釜安装于钢平台支撑架上,所述计量槽安装于反应釜旁的钢平台上。
优选的,所述计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度。
优选的,所述高位槽放料阀与反应釜进料阀之间通过加料管道连通。
优选的,所述气体平衡阀门通过气体平衡管连通计量槽顶部的管口。
优选的,所述高位槽真空阀顶部连通有高位槽真空管道,所述高位槽进料阀顶部连通有高位槽物料输送管。
本实用新型提供了一种向压力反应釜投液体料装置。具备以下有益效果:该向压力反应釜投液体料装置,可解决带压反应釜投料过程既要精确计量又要确保反应釜内温度相对稳定工艺要求,通过改进投料方式,即计量槽的放料口高度大于反应釜的投料口高度,利用高位差,进行液体料的投放提高了产品的质量与收率,并且气体平衡阀门使得整体的压力得到调节,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型计量槽结构示意图;
图3为本实用新型计量槽和反应釜连接结构示意图。
图中:1、高位槽进料阀;2、高位槽真空阀;3、计量槽;4、计量槽放料阀;5、反应釜进料阀;6、气体平衡阀门;7、反应釜;8、加料管道;9、气体平衡管;10、放料口;11、投料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
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