[实用新型]一种吹塑嵌件模具及吹塑嵌件装置

说明书

本实用新型适用于塑料制品技术领域，提供了一种吹塑嵌件模具及吹塑嵌件装置，所述吹塑嵌件模具包括：吹塑模具，至少包括两个拼接单元且通过拼装组合形成料坯的塑型腔体；安装腔体，开设在至少一个拼接单元内部，且内部安装有用于穿刺和吹气的下吹针；伸缩驱动件，与下吹针连接用于驱动下吹针移动并进行穿刺；其中，安装腔体的连通塑型腔体的端部配合放置嵌件。通过下吹针完成穿孔，并使料坯继续膨胀使料坯与嵌件完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。本实用新型优点：结构简单，操作方便，结构紧凑，稳定性好，成本低，污染性小。

技术领域

本实用新型属于塑料制品技术领域，尤其涉及一种吹塑嵌件模具及吹塑嵌件装置。

背景技术

挤出吹塑法通常用于成型中空的热塑性材料制品，如塑料瓶、桶、箱等。挤出吹塑的模具通常由两个模具型腔组成。成型时，热塑性料坯被置与两个模具型腔之间，两个模具型腔闭合后形成一个封闭的模腔，通过气体压力使料坯紧贴模腔内壁，从而制得产品。在吹塑行业中，当产品需要联接部件时，通常的做法是先用挤出吹塑法成型产品本体，再将独立的联接部件焊接在产品本体上，并在需要时安排开孔工序，使产品空腔通过联接部件与外界连通。由于吹塑制品的壁厚通常只有1～2mm，热塑性材料的强度一般也不高，在焊接和开孔后产品结构强度进一步降低，产品使用过程中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种吹塑嵌件模具及吹塑嵌件装置，旨在解决结构强度不高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种吹塑嵌件模具，所述吹塑嵌件模具包括：

吹塑模具，至少包括两个拼接单元且通过拼装组合形成料坯的塑型腔体；

安装腔体，开设在至少一个拼接单元内部，且内部安装有用于穿刺和吹气的下吹针；

伸缩驱动件，与下吹针连接用于驱动下吹针移动并进行穿刺；

其中，安装腔体的连通塑型腔体的端部配合放置嵌件。

在本实用新型实施例中，将吹塑模具开合，并将嵌件植入到安装腔体的端部，将料坯放置在吹塑模具的拼接单元之间并使吹塑模具闭合，吹塑模具内部形成料坯的塑型腔体，对料坯内部股入气流，并使料坯膨胀，膨胀后的料坯与吹塑模具塑型腔体内壁接触并使料坯形成指定的塑型结构，料坯膨胀后与嵌件紧密接触，伸缩驱动件驱动下吹针向内滑动，下吹针穿过膨胀后的料坯并进入到料坯的内部，对其进行鼓气，下吹针吹气使料坯继续膨胀以吹塑模具形成的塑型腔体贴合并完全包覆住嵌件，塑型结束后打开吹塑模具，完成脱模，从而完成吹塑嵌件的制备。

作为本实用新型的一种优选实施例，一种吹塑嵌件装置，所述吹塑嵌件装置包括：

上吹针，用于对料坯口部内径进行矫正、切除余料和吹气，使料坯进行膨胀；以及，

上述所述的一种吹塑嵌件模具；

其中，上吹针可滑动的设置在吹塑模具的端口处。

通过下吹针完成穿孔，并使料坯继续膨胀使料坯与嵌件完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。该结构紧凑，安装方便，解决了现有生产方式中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂，以及开孔时碎屑造成产品污染的问题，改善了产品结构强度低的缺点。简化了生产工序，降低了设备成本，增加了产品的稳定性。本实用新型优点：结构简单，操作方便，结构紧凑，稳定性好，成本低，污染性小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种吹塑嵌件模具的闭合前的主视结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吹塑嵌件装置的闭合内部主视结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；