[实用新型]一种熔喷布生产用熔喷喷头

说明书

本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，由导板、分配板、喷丝板以及气流板组成：所述导板中设置有导流槽；所述分配板连接于所述导板下部，设置有分配槽，所述分配槽与所述导流槽相连通，所述分配槽底部为中间凸起两边凹陷的结构，所述分配槽底部中间凸起处设置有通孔；喷丝板呈倒三角形结构，连接于所述分配板下部，设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述通孔相连通，所述喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，所述导滤孔段为连接进料孔段与所述过滤孔段的周径递减的弧面过渡结构。本实用新型的熔喷布生产用熔喷喷头可以有效防止喷丝孔阻塞。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用熔喷喷头。

背景技术

在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等方面，从而对最终的熔喷布质量产生决定性影响，而熔喷模头中最核心的的是喷丝孔。

目前熔喷模头中的喷丝孔，一般为直通的圆通，不利于熔体分配的均匀。且由于喷丝孔本身孔径较小，极易阻塞，而喷丝孔一旦阻塞，造成熔喷布废料，且难以清理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷喷头，可以均布熔体以及降低喷丝孔阻塞。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：

一种熔喷布生产用熔喷喷头，其特征在于，由导板、分配板、喷丝板以及气流板组成：

所述导板中设置有导流槽；

所述分配板连接于所述导板下部，设置有分配槽，所述分配槽与所述导流槽相连通，所述分配槽底部为中间凸起两边凹陷的结构，所述分配槽底部中间凸起处设置有通孔；

喷丝板呈倒三角形结构，连接于所述分配板下部，设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述通孔相连通，所述喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，所述导滤孔段为连接进料孔段与所述过滤孔段的周径递减的弧面过渡结构；

气流板为两个，分贴于所述喷丝板两侧，所述气流板上设置有气流通道，所述气流通道连通于所述出料孔段端头。

进一步地，所述进料孔段为倒置的第一圆台形结构，所述过滤孔段为倒置的第二圆台形结构，所述第一圆台形结构的下底面直径大于所述第二圆台形结构上底面直径，所述导滤孔段为以第一圆台形结构下底面为始端、第二圆台形结构上底面为终端的周径递减的弧面过渡结构。

进一步地，所述进料孔段中设置有凹槽。

进一步地，所述分配槽包括相连接的安装槽段以及流通槽段，所述安装槽段与所述导流槽相连通，所述安装槽段中设置有过滤网，所述流通槽段底部中间凸起处设置有通孔。

进一步地，所述过滤网顶部与所述安装槽段顶部相齐平。

进一步地，所述导板与所述分配板通过导柱可转动连接。

进一步地，所述导流槽中设置有压力传感器，所述导板上设置有警报器，所述压力传感器与所述警报器信号连接。

进一步地，所述第一圆台形结构的下底面直径为3.0mm～9mm，所述第二圆台形结构上底面直径为1.0mm～7mm，所述出料孔段的直径为0.1～0.4mm。

本实用新型的一种熔喷布生产用熔喷喷头具有如下有益效果：

1、本实用新型，喷丝孔包括依次连接的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，规避常规直通圆通，使其周径渐变，则有利于均布熔体，防止熔体断头。