[实用新型]滚筒胶面剔纹工具及滚筒胶面剔纹装置

说明书

本实用新型涉及一种滚筒胶面剔纹工具及滚筒胶面剔纹装置，滚筒胶面剔纹工具包括切割部与握持部。切割部为U形状的刀片。刀片的侧缘设有刃口，刀片的其中一端为自由端，刀片的另一端与握持部相连。在对滚筒胶面的表面进行切割形成防滑纹路时，例如用手握住握持部，使切割部例如从滚筒胶面的其中一端开始，通过刀片的刃口接触滚筒胶面并在滚筒胶面上，并用力沿着滚筒胶面移动滚筒胶面剔纹工具，使得在滚筒胶面上的胶皮铲除并形成凹槽，也就是实现滚筒胶面的表面上形成防滑纹路。由于切割部为U形状的刀片，将U形状的刀片的刃口接触滚筒胶面并沿着滚筒胶面移动，便能快速地将滚筒胶面上的胶皮铲除并形成凹槽，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及滚筒胶面的加工技术领域，特别是涉及一种滚筒胶面剔纹工具及滚筒胶面剔纹装置。

背景技术

一般地，为了保证滚筒与传输带之间的摩擦力，滚筒的表面上设有胶皮形成滚筒胶面。胶皮的表面上设有防滑纹路，通常该防滑纹路是随着滚筒一体加工制造成型得到。上述的滚筒，具体可以是皮带机的驱动滚筒、从动滚筒等等，传输带例如是皮带或其它材质传输带，驱动滚筒带动传输带运转，从动滚筒被传输带带着伴随运转。通常，滚筒筒面的胶皮为10mm以上的耐磨胶层，当耐磨胶层由于磨损而变得光滑时，摩擦系数明显减小，此时滚筒与传输带直接开始出现打滑现象(即滚筒圆周表面与传输带接触面有相对滑移现象)，特别是雨雪天气时，打滑现象更加频繁。

为了保证滚筒与传输带运行速度尽可能一致，避免不必要的打滑现象，在传输带张紧或配重保持不变的情况下，一般考虑保证滚筒胶面与传输带之间的摩擦力。然而，滚筒胶面在使用一段时间磨损后，旧胶皮会比较光滑，原有的纹路或粗糙面基本不存在，这样发生磨损后的滚筒胶面与传输带之间仍然会出现打滑现象。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种滚筒胶面剔纹工具及滚筒胶面剔纹装置，它能够便于在滚筒胶面上加工形成纹路。

其技术方案如下：一种滚筒胶面剔纹工具，所述滚筒胶面剔纹工具包括：切割部与握持部，所述切割部为U形状的刀片，所述刀片的侧缘设有刃口，所述刀片的其中一端为自由端，所述刀片的另一端与所述握持部相连。

上述的滚筒胶面剔纹工具，在对滚筒胶面的表面进行切割形成防滑纹路时，例如用手握住握持部，使切割部例如从滚筒胶面的其中一端开始，通过刀片的刃口接触滚筒胶面并在滚筒胶面上，并用力沿着滚筒胶面移动滚筒胶面剔纹工具，使得在滚筒胶面上的胶皮铲除并形成凹槽，也就是实现滚筒胶面的表面上形成防滑纹路。其中，由于切割部为U形状的刀片，将U形状的刀片的刃口接触滚筒胶面并沿着滚筒胶面移动，便能快速地将滚筒胶面上的胶皮铲除并形成凹槽，相对于传统的刀具而言，工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述滚筒胶面剔纹工具还包括设置于所述切割部与所述握持部之间的过渡连接板，所述切割部通过所述过渡连接板与所述握持部相连，所述过渡连接板的板厚由所述切割部至所述握持部的方向上逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述切割部、所述过渡连接板与所述握持部三者为一体化结构。

在其中一个实施例中，所述切割部为锋钢锯条弯折形成；或者，所述切割部为工具钢、高速钢、弹簧钢或硬质合金钢加工制造得到。

在其中一个实施例中，所述刀片的宽度为d，d为0.5cm～3cm，所述刀片的两端的间距为s，s为0.5cm～3cm。

在其中一个实施例中，所述过渡连接板的端部设有套体，所述握持部的端部设有与所述套体可拆卸连接的插入端；或者，所述过渡连接板的端部设有插入端，所述握持部的端部设有与所述插入端可拆卸连接的套体。

在其中一个实施例中，所述握持部的表面上设有防滑结构，所述防滑结构为设置于所述握持部表面上的若干个防滑凸点或者若干个防滑槽。

在其中一个实施例中，所述握持部为握持杆，所述握持杆的侧壁上设有握持凹面，所述握持凹面依次分为食指凹面、中指凹面、无名指凹面及小指凹面。