[实用新型]一种柔性材料防弹头盔的铺层模具

说明书

本实用新型公开一种柔性材料防弹头盔的铺层模具，包括型芯底座、型芯、型腔底座和型腔，型芯设置在型芯底座上，型腔设置在型腔底座上，型芯与型腔配合使用，型芯压入型腔至合模时两者之间的间隙形成防弹头盔的形状，型芯的边缘环绕设置有多个贯穿孔，贯穿孔中设置有与型腔配合使用的压料顶针，压料顶针上套设有弹性装置。本实用新型提供的柔性材料防弹头盔的铺层模具，当型芯与型腔产生合模动作时，压料顶针在弹性装置的作用下能够提前压紧叠层材料，使得模具中所压的柔性叠层材料的边缘首先会被压料顶针与型腔的边缘的夹持所固定住，在柔性材料不会发生搓动的情况下，完成合模过程。从而避免模具合模过程发生由于摩擦力引起的材料被搓动的现象。

技术领域

本实用新型涉及铺层模具技术领域，尤其涉及一种柔性材料防弹头盔的铺层模具。

背景技术

防弹头盔是一种有效保护人体头部的单兵防护装具，是军、警等保卫人员在执行任务时面对枪弹威胁等环境时必备的个体防护装备，历来为各国军队所重视。

早期的防弹头盔主要是金属材料，其盔体的质量较大，隔热性差，严重影响着佩戴人员的舒适性和机动性。随着科学技术的发展，防弹头盔的材质也由金属材料转变到非金属复合材料上。迄今为止，以芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维(简称UHMWPE纤维)以及几种纤维混杂的作为增强体的柔性材料成为新型复合材料防弹头盔的主要加工材料，以其轻量化，佩戴舒适性好、机动性好、高防弹特性以及高刚性的综合特性优势成为金属材料的成功替代产品。

复合材料防弹头盔的压制加工，主要是靠复合材料模压成型技术完成。目前复合材料防弹头盔成型工序的坯料多采用柔性片状材料裁剪铺叠而成。裁剪时多采用花瓣形和风叶轮形，然后利用上宽下窄的圆锥形器具将裁片进行层叠，在每层裁片之间错开一定的角度放置。

由此制得的防弹头盔坯料，由于上述操作过程中施加的压力很小，层与层之间不能紧密结合，坯料的厚度达到压制成型的防弹头盔的厚度的至少1.5倍以上。这样的防弹头盔坯料模压成型时，头盔腔体内的铺层柔性材料首先压紧的位置位于头盔边缘位置，而最终合模后头盔的头顶部位才处于压紧状态，在边缘给压到头顶合模压紧的过程中，由于坯料层间空隙大，由随合模动作而产生的摩擦力很容易使柔性材料发生由头盔边缘到头盔的滑移，而这种滑移必然带来头顶部位柔性原料的皱褶，这些皱褶的存在使得压制过程需要更长时间，最重要的是，这些褶皱的严重影响防护头盔的防护水平。

因此，如何提供一种柔性材料防弹头盔的铺层模具，以避免模具合模过程发生由于摩擦力引起的材料被搓动的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柔性材料防弹头盔的铺层模具，以避免模具合模过程发生由于摩擦力引起的材料被搓动的现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔性材料防弹头盔的铺层模具，包括型芯底座、型芯、型腔底座和型腔，所述型芯设置在所述型芯底座上，所述型腔设置在所述型腔底座上，所述型芯与所述型腔配合使用，所述型芯压入所述型腔至合模时两者之间的间隙形成柔性材料防弹头盔的形状，

所述型芯的边缘环绕设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔中设置有与所述型腔配合使用的压料顶针，所述压料顶针上套设有弹性装置。

优选的，当所述型芯压入所述型腔至合模位置时，所述压料顶针的压缩行程为2-4cm。

优选的，上述弹性装置的压缩行程为2-4cm，

在所述弹性装置的压缩过程中，所述弹性装置通过所述压料顶针对所述型腔的边缘施加压强为2-6Mpa。

优选的，上述弹性装置为弹簧，

所述弹簧为加矽、锰、铬、钒、钼的碳钢合金钢或硅锰弹簧钢或铬钒钢中的一种或多种材质制备而成。

优选的，上述弹簧的外径为1-2cm。