[实用新型]弹簧预压机出料装置

说明书

本实用新型涉及一种弹簧预压机出料装置，下料模块包括下料气缸和下料挡板和下料管，下料挡板能在下料气缸的驱动下挡住下料管的进口，分料模块装在工作台的内，分料模块包括分料通道、拨片架、拨片驱动气缸和拨片，拨片架位于下料管下部，分料通道包括中部的主料道和位于主料道两侧的副料道，分料通道上装有拨片架，拨片架上装有两个连杆，拨片铰支在拨片架的连杆上，拨片驱动气缸装在拨片架的侧部，拨片驱动气缸上固定有连接块，连接块装在导杆上，且能在拨片驱动气缸驱动下沿导杆做往复移动。本实用新型用于弹簧预压机的出料，包括下料模块和分料模块，预压好的弹簧随转动盘自动化的下料和分料，有效降低了人工成本，生产效率大大提高。

技术领域：

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种弹簧预压机出料装置。

背景技术：

弹簧预压又称弹簧立定处理，是将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度，一次或多次短暂压缩(拉伸、扭转)以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。经过预压后的弹簧不但不容易产生疲乏且对于承受压力上也有较大的负荷力，所以预压机的使用对弹簧来说是非常重要的。现有技术中预压机自动化程度低，在完成预压后一般是人工在流水线上进行下料，同时分出部分进行抽检，人工成本高而且生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高，人工成本低，加工效率高的弹簧预压机出料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种弹簧预压机出料装置，包括装在工作台上的下料模块和分料模块，所述下料模块包括下料气缸和下料挡板和下料管，所述下料挡板能在所述下料气缸的驱动下挡住所述下料管的进口，所述分料模块装在所述工作台的内，所述分料模块包括分料通道、拨片架、拨片驱动气缸和拨片，拨片架位于所述下料管下部，所述分料通道包括中部的主料道和位于所述主料道两侧的副料道，所述分料通道上装有拨片架，所述拨片架上装有两个连杆，所述拨片铰支在所述拨片架的连杆上，所述拨片驱动气缸装在所述拨片架的侧部，所述拨片驱动气缸上固定有连接块，所述连接块装在导杆上，且能在拨片驱动气缸驱动下沿导杆做往复移动，所述连接块上固定连接有连接杆，所述连接杆一端的固定块固定连接在拨片的中部。

在上述技术方案中，所述工作台上设有环形支撑盘，所述支撑盘上设有转动盘，所述转动盘上设有若干弹簧加工孔，所述下料挡板插装在支撑盘上，且所述支撑盘与下料挡板的对应位置处连接有下料管。

在上述技术方案中，所述分料通道的主料道上连接有出料管，两侧料道下部均设有收料盒。

在上述技术方案中，所述转动盘与下料挡板对应位置处设有两个所述弹簧加工孔。

在上述技术方案中，所述拨片架上装有气缸架，所述拨片驱动气缸和导杆均装在气缸架上

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于弹簧预压机的出料，包括下料模块和分料模块，预压好的弹簧随转动盘自动化的下料和分料，有效降低了人工成本，生产效率大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的另一使用状态示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型的分料模块的立体结构示意图；

标号如下：工作台100；支撑盘110；转动盘120；弹簧加工孔121；下料模块200；下料气缸210；下料挡板220；下料管230；分料模块300；分料通道 310；主料道311；副料道312；出料管313；拨片架320；连杆321；拨片驱动气缸330；拨片340；连接块350；导杆351；连接杆352；固定块353；收料盒 360；气缸架370。

具体实施方式：