[实用新型]一种布料机中翻板式的分料装置

说明书

本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置，包括：支撑板、分料斗、两个翻板组件和气缸组件；支撑板安装在输送带型材框架上，分料斗和气缸组件设于支撑板上。分料斗包括节流板、分料前板和两块侧板；两个翻板组件将分料斗分隔成三个分料通道，翻板组件包括：固定板和翻转轴，翻转轴安装在固定板上，在节流板和分料前板的外侧安装尼龙套和轴承座，翻转轴两端通过尼龙套支撑在节流板和分料前板上且与带座轴承相连接；气缸组件包括：气缸、连杆架、两个连杆及两个连接片，精称时气缸通过连杆架、连杆及连接片驱动两个翻板组件翻转封闭两侧的分料通道。

技术领域

本实用新型属于布料机的分料装置技术领域，涉及一种布料机中翻板式的分料装置。

背景技术

现在，大多耐火材料生产企业生产过程中耐火材料的上料采用传统的人工上料，由于耐火砖的日产量大，上料时间短，人工成本高，同时上料位置位于压力机正下方，非常容易产生危险，因而目前部分生产企业生产耐火砖，改用机械上料方式上料，但上料过程中存在布料斗中物料称量不准，误差过大等问题，现急需一种布料机的分料装置，在保证供料节拍的同时，实现对耐火材料供应量的精细控制，使其在称重装置粗称时可快速供料，精称时料流降低，从而达到精准填料，保证称料精准度，以满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料机中翻板式的分料装置，此分料装置解决了机械上料称重不准，误差过大等问题，实现无人化的全自动上料，称重精准，提高生产效率。

本实用新型提供一种布料机中翻板式的分料装置，该分料装置设置于输送带的末端且位于布料斗上方，所述分料装置包括：支撑板、分料斗、两个翻板组件和气缸组件；

所述支撑板安装在输送带型材框架上，所述分料斗安装在支撑板的一侧位于布料斗上方，分料斗由节流板、分料前板和两块侧板焊接而成；两个翻板组件对称设置在分料斗内将分料斗分隔成三个分料通道，所述翻板组件包括：固定板、可调节板和翻转轴，所述翻转轴安装在固定板上，在节流板和分料前板的外侧分别安装有尼龙套，在尼龙套上安装有带座轴承，所述翻转轴的两端通过尼龙套支撑在节流板和分料前板上后再与对应的带座轴承相连接，所述可调节板上设有调节槽，螺钉穿过调节槽将固定板和可调节板连接；

所述气缸组件安装在所述支撑板的另一侧，包括：气缸、连杆架、两个连杆及两个连接片；所述气缸安装在支撑板的上端面，气缸的活塞杆与连杆架相连接，连杆架分别与两个连杆的上端转动连接，两个连杆下端分别与一个连接片转动连接，每个连接片对应连接一个翻板组件的翻转轴，精称时气缸驱动两个翻板组件翻转封闭两侧的分料通道。

在本实用新型的布料机中翻板式的分料装置中，所述节流板安装在所述支撑板上，所述节流板位于传输带前方，分料前板位于输送带下方。

在本实用新型的布料机中翻板式的分料装置中，所述分料前板上端设有刮料板，所述刮料板与下侧输送带的表面接触。

在本实用新型的布料机中翻板式的分料装置中，所述分料斗内设有挡料板组件，所述挡料板组件包括挡板和调节螺栓，所述挡料板的两端分别通过转轴与分料斗的侧板转动连接，所述调节螺栓从分料斗的节流板伸入料斗内以支撑所述挡板。

本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置，至少具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置，采用可调节翻板组件限制料流，翻板组件转动灵活料流大小可调，可根据不同需求跟方便的调节料流。

2、本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置，在分料斗内容设置挡料板组件可有效地防止耐火材料偏析。

3、本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置，结构紧凑，安装方便，具有控制简单、料流稳定、可控性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种布料机中翻板式的分料装置的安装示意图；