[实用新型]一种走心式车床自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种走心式车床自动进料装置，涉及数控车床领域，包括机架、储料箱和进料槽，所述进料槽水平设置在储料箱上，所述储料箱与机架固定连接，所述机架底部水平设置支撑板，所述支撑板上竖直设置气缸，所述气缸顶部顶出盒，所述顶出盒与储料箱底部的通槽衔接，所述储料箱一侧的机架上设支架，所述支架上设伺服电机，所述伺服电机输出端连接丝杠，所述丝杠平行进料槽设置，所述进料槽中丝杠两侧平行设导柱，所述丝杠上套设螺块，所述螺块上固定连接推板。本实用新型针对不同直径的棒料，可拆卸更换不同顶出盒，储料箱中无需设置限位装置，避免装置堵塞，简化设备，降低装置复杂程度，提高装置运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，尤其是一种走心式车床自动进料装置。

背景技术

走心式车床即走心机，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。现有的走心机在对轴类产品进行加工时，普遍采用人工上料的方式，即操作工手持轴类产品放置到走心机的夹头上，但是该种工作方式危险性较高，不能实现连续加工，效率较低，不能满足产业化高速生产的需求，现有部分走心车床自动进料装置，棒料抬升后由上到下滑落到导料槽，在这个过程中棒料容易发生跳动，不能平稳落在导料槽上，降低了设备的稳定性，且设备需要限位装置，防止多组棒料同时滚进进料槽内的现象，增加了装置的复杂性。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种走心式车床自动进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种走心式车床自动进料装置，包括机架、储料箱和进料槽，所述进料槽与车床左侧进料口衔接，所述进料槽水平设置在储料箱上，所述储料箱与机架固定连接，所述机架底部水平设置支撑板，所述支撑板上竖直设置气缸，所述气缸顶部设固定块，所述固定块通过螺栓连接顶出盒，所述顶出盒为顶部设弧形槽的空心盒，所述顶出盒套设在气缸外，所述顶出盒与储料箱底部的通槽衔接，所述储料箱为底部呈三角形的矩形箱，所述储料箱一侧的机架上设支架，所述支架上设伺服电机，所述伺服电机输出端连接丝杠，所述丝杠平行进料槽设置，所述进料槽中丝杠两侧平行设置导柱，所述丝杠上套设螺块，所述螺块上固定连接推板，所述推板与导柱滑动连接。

上述的一种走心式车床自动进料装置，所述顶出盒底部设限位环。

上述的一种走心式车床自动进料装置，所述气缸设置两组。

上述的一种走心式车床自动进料装置，所述储料箱顶部的进料槽底设长槽。

上述的一种走心式车床自动进料装置，所述进料槽底部设滑槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型从进料槽两侧向储料箱中添加棒料，气缸推动顶出盒升降，顶出盒顶部的弧形槽中每次可抬升一段棒料，针对不同直径的棒料，可拆卸更换不同顶出盒，棒料在顶出盒抬升到进料槽处时，伺服电机正转，推板将棒料推动到滑槽上并送到进料口，棒料运输传递平稳，随后伺服电机反转，顶出盒升降的过程中，顶出盒始终挡住通槽，储料箱中无需设置限位装置，不必担心一次运送多根棒料造成堵塞，简化设备，降低装置复杂程度，提高装置运行稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型储料箱的横截面图；

图4为本实用新型气缸伸长的示意图。

图中1.机架，2.储料箱，3.进料槽，4.车床，5.进料口，6.支撑板，7.气缸，8.固定块，9.螺栓，10.顶出盒，11.通槽，12.支架，13.伺服电机，14.丝杠，15.导柱，16.螺块，17.推板，18.限位环，19.长槽，20.滑槽。