[实用新型]一种极柱凹槽的一次成型装置

说明书

本实用新型属于电池包生产设备技术领域，具体为一种极柱凹槽的一次成型装置，包括电机组件和由电机组件驱动的磨削头。该装置还包括控制电机组件在水平方向和竖直方向同步协调移动的机架；所述磨削头包括夹持柄和夹持柄前端的安装轴部，在安装轴部上安装若干间隔设置的齿片；该装置还设置对电池包进行定位的固定架。在本实用新型中，机架带动电机组件在纵向空间范围内移动，可以使磨削头绕着极柱做圆周运动，从而实现对极柱的切削，形成环形凹槽，由于磨削头包括多个齿片，因此一个磨削头一次就可以完成一个极柱上的多道凹槽的加工，既能保证凹槽具有统一的规格，又能提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于电池包生产设备技术领域，具体为一种极柱凹槽的一次成型装置。

背景技术

4000AH电池极柱在铸焊生产环节，四个极柱脱模出来，都是圆柱状，这种结构的极柱不能保证电池的爬酸距离，时间长了容易造成极柱腐蚀和漏液，从而影响电池寿命。为此将极柱上加工出凹槽，并在凹槽中填充特殊材料，从而延迟爬酸，为了起到更好的延迟爬酸的效果，需要在合理的范围内多加工几条凹槽。由于这些凹槽是在现有极柱上加工的，因此需要一道一道的加工出来，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极柱凹槽的一次成型装置，该装置可以一次加工出多道极柱，且可以对多个极柱进行同时加工，既能保证加工后的极柱的规格，又能提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极柱凹槽的一次成型装置，包括电机组件和由电机组件驱动的磨削头。该装置还包括控制电机组件在水平方向和竖直方向同步协调移动的机架；所述磨削头包括夹持柄和夹持柄前端的安装轴部，在安装轴部上安装若干间隔设置的齿片；该装置还设置对电池包进行定位的固定架。

在上述技术方案中，机架带动电机组件在纵向空间范围内移动，可以使磨削头绕着极柱做圆周运动，从而实现对极柱的切削，形成环形凹槽，由于磨削头包括多个齿片，因此一个磨削头一次就可以完成一个极柱上的多道凹槽的加工，既能保证凹槽具有统一的规格，又能提高工作效率。

优选地，所述安装轴部的横截面为非圆形，所以齿片中部设置与安装轴部配合的安装孔，并在相邻的两个齿片之间安装间隔片；在安装轴部的顶部设置螺孔，并通过端部安装的紧固螺栓对齿片进行固定。通过这种可拆卸的结构安装齿片，既能更换磨损的齿片，又可以根据具体的加工需求更换齿片的间距和数量等，从而提高该装置的适用性。

优选地，所述机架包括纵向设置的纵向升降架，纵向升降架上水平安装升降台，并设置控制升降台升降的纵向伸缩杆；在升降台上横向设置垂直于升降台的升降轨迹的导轨，并在导轨上安装横向平移架，且在升降台上设置控制横向平移架横向移动的横向伸缩杆；所述电机组件以转轴横向空间垂直于导轨的方向安装在横向平移架上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的使用状态结构示意图。

图2为图1中磨削头的平面结构示意图。

图3为图1中磨削头的拆分结构示意图。

图4为图1中磨削头与极柱的位置关系示意图。

图5为使用本实施例所示设备加工的极柱的结构示意图。

图中，纵向升降架1、升降台2、纵向伸缩杆3、横向平移架4、电机组件5、导轨6、横向伸缩杆7、磨削头8、电池包9、极柱10、固定架11、夹持柄81、齿片82、间隔片83、紧固螺栓84、垫环85、安装轴部86、螺孔87、凹槽101。

具体实施方式