[实用新型]一种连铸机自动交接班系统

说明书

本实用新型提供了一种连铸机自动交接班系统，包括中包、拉矫机、切割车、控制器、重量传感器、变频器和控制开关；所述重量传感器用于检测中包内的钢水重量；所述控制器与重量传感器连通，所述控制器根据中包内的钢水重量和钢坯的理论重量计算出中包内剩余钢水生产出的钢坯支数；所述变频器用于检测拉矫机输出的转速；所述控制器根据拉矫机输出的转速和钢坯浇注长度累积的起始位计算出当前钢坯的累积长度；通过按压控制开关，所述控制器输出当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度。本实用新型解决连铸机交接班过程中因交接班时间差异而产生纠纷的问题。

技术领域

本实用新型涉及连铸机管理控制领域，特别涉及一种连铸机自动交接班系统。

背景技术

目前炼钢行业里面一般采用三班轮换生产制，交接班提醒都是机长通过电话通知三操人员，交接时时间差异较大，且有时会由于交接班时间存在差异而产生纠纷，不利于生产正常有序的进行，不利于提供生产效率；此外在交接班时全靠人工估算交接班时的各项数据，数据不准且班与班之间有时会因交接时产生错误而影响班组绩效。为了防止数据不准确，每班的班组长都需要核对上一班的统计数据，避免造成统计错误或者数据不准确，这样大大降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种连铸机自动交接班系统，解决连铸机交接班过程中因交接班时间差异而产生纠纷的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种连铸机自动交接班系统，包括中包、拉矫机和切割车；所述中包用于钢坯浇注，所述拉矫机用于浇注后钢坯的拉矫；所述切割车用于切割拉矫后的钢坯；还包括控制器、重量传感器、变频器和控制开关；

所述重量传感器用于检测中包内的钢水重量；所述控制器与重量传感器连通，所述控制器根据中包内的钢水重量和钢坯的理论重量计算出中包内剩余钢水生产出的钢坯支数；

所述变频器安装在拉矫机上，用于检测拉矫机输出的转速；所述控制器与变频器连通，所述控制器获取切割车的切割信号，用于作为钢坯浇注长度累积的起始位；所述控制器根据拉矫机输出的转速和钢坯浇注长度累积的起始位计算出当前钢坯的累积长度；

通过按压控制开关，所述控制器输出当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度。

进一步，还包括工控机，所述工控机与控制器连接，用于显示当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度。

进一步，多个所述工控机位于主控室和操作车间内。

进一步，所述控制开关位于大包操作车间，报警系统安装在操作车间内，当按压控制开关后，所述控制器控制报警系统报警，且所述控制器使所述工控机发出大包车间停浇的报警信号。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的连铸机自动交接班系统，可方便、准确、及时地提示停浇信息，第一时间让操作人员知道浇注情况。

2.本实用新型所述的连铸机自动交接班系统，通过称重传感器和变频器计算出中包重量、剩余钢坯支数和当前钢坯的累积长度。

3.本实用新型所述的连铸机自动交接班系统，通过工控机显示当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度，这样交接班时所有数据一目了然，极大的方便了交接班工作的进行。操作简单，控制方便，使用效果显著，杜绝了操作工因交接班时间存在差异而产生纠纷，保证了生产的持续进行。

附图说明

图1为本实用新型所述的连铸机自动交接班系统原理图。

图2为本实用新型所述的控制信号图。

图中：