[实用新型]一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置

说明书

本实用新型提供的一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置，通过将脱硫系统产生的脱硫废液先通入脱硫液一次浓缩釜中进行浓缩，然后在进行过滤，得到碳酸钠、碳酸氢钠、脱硫过程中使用的相应催化剂，可用于返回脱硫工艺中进行回收使用，提高脱硫废液的资源化程度，接着再次进行浓缩、活性炭吸附，产生粗盐，粗盐经过干燥变成干燥粗盐。粗盐加入甲醇，分离出甲醇与硫氰酸纳混合液、硫酸钠与硫代硫酸钠混合液。甲醇与硫氰酸纳混合液经过浓缩、结晶、离心、干燥，最终产生硫氰酸纳产品，甲醇循环利用。硫酸钠与硫代硫酸钠混合液经过浓缩压滤产生硫酸钠固体，去配煤，含有硫代硫酸钠的清液经过一次、二次浓缩、结晶，最终产生硫代硫酸钠产品。

技术领域

本实用新型属于脱硫废液提纯技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置。

背景技术

现阶段国内焦化厂对脱硫废液进行处理的方法主要为提盐法和焦炉高温裂解法等。其中后者主要是将炼焦煤和脱硫废液配比后将其送到焦炉，通过焦炉高温密封的环境来对脱硫液加以裂解，这种工艺处理方式前期的投资设备相对较低，工艺处理相对简单等优势，但是，脱硫废液盐在密封高温的环境下会分解成氮氧化物与硫化氢两种气体，再次进入到焦炉煤气脱硫系统中，从而导致焦化脱硫塔副盐出现不断的集聚，导致整个脱硫系统无法正常运行，长期发展下去必然会对后期的焦化废水处理系统造成负面影响。而提盐法不仅可以降低脱硫系统的脱硫压力，而且可以回收高附加值的盐。

例如，现有技术中，申请公布号为CN107128950A的专利文献提供了一种从湿法ISS-J脱硫产生的废液中提取精盐的装置和方法，通过对脱硫废液进行脱色、浓缩，再转入粗盐结晶釜中进行冷却结晶，对结晶后的粗盐进行离心分离再转入粗盐溶解釜中进行溶解，压滤得到的固体转入硫代溶解釜、滤液转入硫氰蒸发釜，进而进行后续相应产品的精提纯。但是，常用的脱硫技术中需要用到纯碱及催化剂来实现脱硫，排出的脱硫废液中仍然含有一定量的纯碱及催化剂，直接进行脱硫液的浓缩提盐会造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置，以解决现有脱硫废液资源化程度低的问题。

本实用新型的一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置采用如下技术方案：

一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置，包括脱硫液储罐，还包括用于对脱硫废液进行浓缩的脱硫废液浓缩组件、粗盐分离组件、硫氰酸钠提纯组件、硫代硫酸钠提纯组件、甲醇回收组件；

所述脱硫废液浓缩组件包括脱硫液一次浓缩釜、纯碱压滤机、脱色罐、活性炭压滤机、脱色清液储罐、脱硫液二次浓缩釜，所述纯碱压滤机用于将一次浓缩液中的碳酸钠、碳酸氢钠和相应催化剂固体压滤出来；

所述粗盐分离组件包括混盐结晶桶、混盐离心机、螺旋加料机，所述混盐结晶桶进料口与所述脱硫液二次浓缩釜的出液口相连，所述混盐离心机的固料出口与所述螺旋加料机连接；

所述硫氰酸钠提纯组件包括混盐溶解桶、硫代混盐压滤机、硫氰酸钠浓缩釜、硫氰结晶釜、硫氰离心机、硫氰接料槽、硫氰干燥机，所述螺旋加料机输的出料口与所述混盐溶解桶的进料口相连，所述混盐溶解桶的进料口还连接有用于输送甲醇的甲醇泵，所述硫代混盐压滤机的液料出口与硫氰酸钠浓缩釜的进料口相连；

所述硫代硫酸钠提纯组件包括硫代溶解釜、硫代压滤机、硫代结晶釜、硫代抽滤器、硫代二次溶解釜、硫代活性炭压滤机、硫代二次结晶釜、硫代离心机，所述硫代溶解釜的进料口与所述硫代混盐压滤机的固料出口相连，所述硫代二次溶解釜的进料口与所述硫代抽滤器的固料出口相连，所述硫代二次溶解釜的进料口还连接有活性炭进料管道；

所述甲醇回收组件包括与所述硫氰酸钠浓缩釜的蒸发气体出口相连的甲醇冷凝器，还包括与所述甲醇冷清器的出口连接的合格甲醇储罐、不合格甲醇储罐、醇水缓冲罐。

进一步地，所述脱硫液一次浓缩釜的蒸汽出口对应连接有一次气液分离器，所述脱硫液二次浓缩釜的蒸汽出口对应连接有二次气液分离器，所述一次气液分离器、二次气液分离器的气相出口均与所述硫氰酸钠浓缩釜的加热立管连接。