[实用新型]一种机械自动化管件激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种机械自动化管件激光焊接装置，包括底架、激光焊接组件和电机，所述底架的内部嵌入式轴连接有导盘，且导盘锥齿传动连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于底架的顶部，并且螺杆上螺纹套设有活动座，所述活动座的顶部贯穿活动槽焊接有固定框，且固定框内嵌入式轴连接有齿盘，并且固定框内安装有限位杆，所述限位杆上套设有导座，所述导槽内连接有导杆，所述底架中部的顶部螺栓固定有焊接环，所述底架的顶部螺栓固定有支撑架，所述导盘、齿盘和齿轮的一侧均连接有电机。该机械自动化管件激光焊接装置，可以对不同管径的管件进行自动固定，同时可以对管件进行自动对接和稳定焊接。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化管件激光焊接装置。

背景技术

由于加工设备长度的限制，针对一些较长的管件进行加工时，通常是将较短的管件进行对接焊接，焊接设备的使用，较为先进的是激光焊接，随着机械自动化的普及，由自动化机械代替人工进行生产加工越来越普遍，然而现有的机械自动化激光焊接装置在使用时仍然存在以下问题：

激光焊接装置在针对管件进行焊接操作时，通常需要将管件进行固定和对接，现有的激光焊接装置，在对管件进行固定时，不方便对不同管径的管件进行固定操作，导致装置的适用性较低，同时在对管件进行定位对接时，对焊接的精度要求较高，现有的激光焊接装置，不方便保持管件定位对接后的稳定，导致管件容易出现偏移，影响焊接精度。

针对上述问题，急需在原有激光焊接装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化管件激光焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的激光焊接装置，不方便对不同管径的管件进行固定操作，同时不方便保持管件定位对接后的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化管件激光焊接装置，包括底架、激光焊接组件和电机，所述底架的内部嵌入式轴连接有导盘，且导盘锥齿传动连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于底架的顶部，并且螺杆上螺纹套设有活动座，所述活动座的顶部贯穿活动槽焊接有固定框，且固定框内嵌入式轴连接有齿盘，并且固定框内安装有限位杆，所述限位杆上套设有导座，且导座的边侧固定有齿块，并且导座的外侧开设有导槽，而且导座位于齿盘的外侧，所述导槽内连接有导杆，且导杆的一端焊接有夹板，并且夹板位于固定框内，所述底架中部的顶部螺栓固定有焊接环，且焊接环内嵌入式轴连接有齿轮，并且齿轮的内侧啮合有齿环，而且齿环的内侧固定有激光焊接组件，所述底架的顶部螺栓固定有支撑架，且支撑架的内侧开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，所述导盘、齿盘和齿轮的一侧均连接有电机，且电机分别安装于底架的内部、固定框的边侧和焊接环的内部。

优选的，所述活动座通过螺杆与活动槽之间滑动连接，且活动座底部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，并且2个螺杆之间螺纹方向相反。

优选的，所述固定框和支撑架分别关于焊接环对称设置有2个，且固定框和支撑架均与焊接环的内环共中心轴线。

优选的，所述导座与限位杆之间贴合滑动，且限位杆为矩形结构设计，并且导座关于固定框的中心轴线等角度设置有3个。

优选的，所述齿块等间距分布于导座上，且齿块与齿盘之间相互啮合。

优选的，所述导杆与导槽之间贴合滑动连接，且导杆的“T”字型结构设计，并且导槽与导座之间为倾斜设计。

优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆关于支撑架的中心轴线等角度分布有4个，并且伸缩杆的端部嵌入式转动连接有导球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械自动化管件激光焊接装置；