[实用新型]一种用于软轴成型弯钢化玻璃设备上的风栅结构

说明书

本实用新型涉及软轴成型弯钢化玻璃的技术领域，特别是涉及一种用于软轴成型弯钢化玻璃设备上的风栅结构，其沿长风栅长度方向无重风、扫描间距较小，有效解决了软轴弯钢化设备在钢化玻璃时，因各喷孔扫描间距过大且各喷孔出风不均造成的所加工的钢化璃璃应力不均匀、条状应力斑明显的问题；包括沿玻璃弧度方向分布的若干条长风栅和若干垂直安装于长风栅上的短风栅，长风栅一侧为进风口，进风口对面侧开若干出风口，出风口与短风栅底面的分进风口相联通，短风栅的出风侧开设若干喷孔，喷孔离散密集分布并与分进风口交错排布，喷孔与分进风口不存在叠风。

技术领域

本实用新型涉及软轴成型弯钢化玻璃的技术领域，特别是涉及一种用于软轴成型弯钢化玻璃设备上的风栅结构。

背景技术

目前市场上软轴成型弯钢化玻璃设备出风主要由沿玻璃弧度方向分布若干条长风栅和若干安装于其上的短风栅组成，相邻短风栅交错排布(图1)，短风栅有若干喷孔,喷孔和进风口两孔沿长风栅长度方向重合(图2)。原结构方式因喷孔和进风口前后两孔沿长风栅长度方向重合且喷孔数量较少，扫描间距较大；原结构存在正对进风口处喷孔风压高，远离进风口处喷孔风压低，吹风强度严重不均匀，易形成条状风斑。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种沿长风栅长度方向无重风、扫描间距较小的用于软轴成型弯钢化玻璃设备上的风栅结构，有效解决了软轴弯钢化设备在钢化玻璃时，因各喷孔扫描间距过大且各喷孔出风不均造成的所加工的钢化璃璃应力不均匀、条状应力斑明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的用于软轴成型弯钢化玻璃设备上的风栅结构，包括沿玻璃弧度方向分布的若干条长风栅和若干垂直安装于长风栅上的短风栅，长风栅一侧为进风口，进风口对面侧开若干出风口，所述出风口与短风栅底面的分进风口相联通，短风栅的出风侧开设若干喷孔，其特征在于，所述喷孔离散密集分布并与所述分进风口交错排布，所述喷孔与所述分进风口不存在叠风。

优选地，所述短风栅内部在分进风口和喷孔之间垂直风向方向设置匀风板，所述匀风板上开设若干匀风孔。

优选地，所述短风栅的外侧轮廓为箭形。

优选地，所述风栅结构为铝合金一体浇注成形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：新的喷孔排布方式大大减小了扫描间距，沿长风栅长度方向无叠风，大小孔依次排布，保证了各处喷孔的出口压力尽量一致。通过上述措施可有效解决了软轴弯钢化设备在钢化过程中因各喷孔风压不同而形成的明暗交错的应力斑，使玻璃的碎片状态更均匀。

附图说明

图1是现有技术风栅结构的结构示意图；

图2是现有技术风栅结构的进风出风分配结构示意图；

图3是现有技术风栅结构的短风栅排布效果结构示意图；

图4是本实用新型的风栅结构的结构示意图；

图5是本实用新型的风栅结构的进风出风分配结构示意图；

图6是本实用新型的风栅结构的短风栅排布效果结构示意图。

附图标记：1-长风栅；2-出风口；3-短风栅；4-进风口；5- 喷孔；6-匀风板；7-匀风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。