[实用新型]一种涨缩液压缸的旋转接头

说明书

本实用新型公开一种涨缩液压缸的旋转接头，包括旋转芯轴和与旋转芯轴旋转连接的壳体，旋转芯轴上设置有进液孔，壳体上开设有出液孔，壳体内孔壁体上开设有与出液孔的进液端连通的流通槽，在壳体的前端部与旋转芯轴之间设有前端轴承，在壳体的后端部与旋转芯轴之间设有后端轴承，所述壳体的前端部安装有前端盖，所述前端盖套装于旋转芯轴外部，所述壳体的后端部安装有后端盖，所述壳体与旋转芯轴之间设置有回转密封圈，所述壳体上设置有用于调节壳体内部液压的调节通道和用于泄出多余液体的泄液口，所述泄液口与调节通道连通，所述泄液口处安装有单向止回阀。本实用新型能确保不漏油，减少壳体和旋转芯轴的磨损机率，延长旋转接头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及接头技术领域，特别涉及一种涨缩液压缸的旋转接头。

背景技术

旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等；而旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。由此可知，旋转接头的密封性能要求极高。

目前旋转接头主要由较高的加工精度来保证旋转接头的密封性能，这样的话对于高速旋转的使用工况来说，很容易磨损旋转接头的芯轴或壳体，产生油路泄漏，所以要经常更换芯轴或壳体，而旋转接头的芯轴或壳体本身加工复杂，周期较长，成本较高，这样会给厂家带来较大的生产成本；另一方面，由于旋转接头内部一般不设有泄液孔，这样当旋转接头内部的液压过大时，并不能及时排除，容易因旋转接头体内液压过大而对旋转接头造成损伤，降低旋转接头的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种涨缩液压缸的旋转接头，其能确保不漏油，减少壳体和旋转芯轴的磨损机率，有效延长旋转接头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种涨缩液压缸的旋转接头，包括旋转芯轴和与旋转芯轴旋转连接的壳体，所述旋转芯轴上设置有进液孔，所述壳体上开设有出液孔，所述壳体内孔壁体上开设有与出液孔的进液端连通的流通槽，在壳体的前端部与旋转芯轴之间设有前端轴承，在壳体的后端部与旋转芯轴之间设有后端轴承，所述壳体的前端部安装有前端盖，所述前端盖套装于旋转芯轴外部，所述壳体的后端部安装有后端盖，所述壳体与旋转芯轴之间设置有回转密封圈，所述壳体上设置有用于调节壳体内部液压的调节通道和用于泄出多余液体的泄液口，所述泄液口与调节通道连通，所述泄液口处安装有单向止回阀。

作为一种优选方案，所述后端盖与壳体之间设置有第一密封圈。

作为一种优选方案，所述后端轴承与旋转芯轴之间设置有润滑油腔，所述壳体上设置有与润滑油腔连通的润滑油道和润滑油口。

作为一种优选方案，所述旋转芯轴内部设置有第一进液道和第二进液道，所述第二进液道分设于第一进液道的上下两端，所述进液孔包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔设于旋转芯轴的前端，所述第二进液孔设于旋转芯轴的上下两端，所述第一进液孔与第一进液道连通，所述第二进液孔与第二进液道连通。

作为一种优选方案，所述进液孔还包括第三进液孔，所述第三进液孔设于壳体的侧壁，所述第三进液孔与流通槽连通。

作为一种优选方案，所述旋转芯轴轴向设有进液道，所述进液道内安装有隔套，所述隔套将进液道分隔成第一进液道和第二进液道，所述隔套与旋转芯轴之间设置有第二密封圈。

作为一种优选方案，所述旋转芯轴的前端安装有固定盖，所述第一进液孔设于固定盖上，所述固定盖与旋转芯轴之间设置有第三密封圈。

作为一种优选方案，所述旋转芯轴外固定设有用于使旋转接头与设备连接的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

作为一种优选方案，所述安装板设于前端盖的前端，所述前端盖与安装板之间设置有第四密封圈。