[实用新型]一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮

说明书

本实用新型公开一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮，包括圆筒形本体，所述圆筒形本体的外表面沿轴向方向设置有至少2个V型沟槽，所述V型沟槽的底部设置圆角，每个所述V型沟槽的所述圆角的直径不同。本实用新型设计合理，可以保证导线收线平稳，张力稳定，更换不同规格导体时不用更换排线导轮，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮，属于铜导体生产设备部件领域。

背景技术

倒轴机又称线缆包装机，用于线缆的出厂卷盘包装，是线缆生产的重要环节。目前线缆设备上排线导轮大多为U型沟槽结构，U型沟槽导轮在排线过程中，因导轮沟槽具有一定的宽度，线缆将会在导轮沟槽间滑动，造成收线盘的排线不整齐，从而影响后续的生产过程。日常生产过程中，倒轴机需要加工不同种类的线缆，由于不同种类线缆具有不同规格，倒轴机需要加工不同直径的线缆，此时若用同一排线导轮，则会造成线缆损伤，线缆张力波动，无法准确控制，造成收线盘收线紊乱；因此不同规格的线缆需更换排线导轮，耗费时间，造成生产上的不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足，提供一种设计合理，可以保证导线收线平稳，张力稳定，更换不同规格导体时不用更换排线导轮，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮，包括圆筒形本体，所述圆筒形本体的外表面沿轴向方向设置有至少2个V 型沟槽，所述V型沟槽的底部设置圆角，每个所述V型沟槽的所述圆角的直径不同。

作为对上述技术方案的改进，所述V型沟槽的个数为4个。

作为对上述技术方案的改进，其中一个所述圆角的直径为0.4毫米。

作为对上述技术方案的改进，所述圆角与所述V型沟槽的连接处圆滑过渡。

作为对上述技术方案的改进，所述圆角小于半圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆角的设置，线缆能够准确的卡在圆角中，使线缆在收线过程中能够保持固定高度，收线盘收线时可以保证良好的盘线效果。同时至少两个V型沟槽的设计，每个V型沟槽的圆角的直径不同，使得倒轴机在加工不同规格的线缆时不用更换排线导轮，避免了由于不更换排线导轮而采用一个排线导轮将就着的造成盘线混乱的情况，同时缩短了更换排线导轮的时间，提高了工作效率。

附图说明

附图在不限制本实用新型的应用范围的情况下说明了本实用新型的较佳实施例。

图1为本实用新型提出的一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮的俯视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种适用于极细线缆倒轴机的排线导轮的主视结构示意图。

图中：1圆筒形本体、2V型沟槽、3圆角。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“相连”、“连接”等应作广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体成型，连接的方式亦不作限定，可以通过螺栓连接，也可以是铆接、焊接等，可以是直接连接，也可以通过另外的对于本领域的普通技术人员来说所熟知的机构间接连接。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述或其它类似术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。