[实用新型]扭结式香肠雾化喷油剪节机

说明书

本实用新型涉及香肠加工设备领域，特别是一种扭结式香肠雾化喷油剪节机。旨在解决现有技术中扭结式香肠剪节过程中容易发生断肠、剪节效率低的问题。本实用新型包括主轴相对于地面倾斜设置的锥形滚筒，锥形滚筒安装在设备机架上，所述锥形滚筒的入口端在上方，出口端在下方，筒径自入口向出口渐缩，在所述锥形滚筒内以至少3组反向螺纹渐开方向设设置多个齿形切断元件。优点在于：剪节效率高，能够适应多种肠体型号尺寸，同时极大的降低了剪节过程中的断肠率。

技术领域

本实用新型涉及香肠加工设备领域，特别是一种扭结式香肠雾化喷油剪节机。

背景技术

扭结，是在香肠加工过程中的一个必要工步，常常要用到扭结机，灌肠的肉灌入肠衣后，通过香肠扭结机扭结成相同长度的香肠；同一台机器的扭结管的转速是固定的。扭结过程中，肠衣被夹紧后，扭结管继续转动完成扭结，相关设备与肠衣分开后扭结结束，形成香肠条，可以后期晾晒。—然而在香肠尤其是烤肠生产的批量加工中，往往不需要晾止，替代的包装后真空处理，冷冻静置，这就提出了新的加工要求，即对扭结香肠条的剪节，由整化零，实现成批的对单根烤肠的包装。

但是现有技术中，对扭结香肠的剪节往往存在如下问题：1.多通过人工完成，效率低；2.采用具备一定自动化程度的闸刀式装置进行剪节，人工劳动风险高，容易发生断肠的现象；3.最重要的剪节后，节点部位的处理往往有困难，留在肠体上会影响美观单独处理又浪费工步时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中扭结式香肠—剪节过程中自动化程度低，废品率高，节点处理困难的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种扭结式香肠雾化喷油剪节机，包括主轴相对于地面倾斜设置的锥形滚筒，所述锥形滚筒安装在设备机架上，所述锥形滚筒的入口端在上方，出口端在下方，筒径自入口向出口渐缩，在所述锥形滚筒内以至少3组反向螺纹渐开方向设置多个齿形切断元件。

具体实施中，所述齿形切断元件包括支撑板和切断板，所述支撑板处于所述切断板的下方，所述切断板为“”形，其豁口状形成切断槽，所述切断槽的最小宽度大于所述扭结处的宽度。

所述设备机架上安装电控装置，所述电控装置的输出端电路连接电机，所述电机的输出端连接所述锥形滚筒。

具体实施中，所述锥形滚筒的入口端和出口端各设有过渡板。具体实施中，所述锥形滚筒与所述设备机架间安装有轴承，所述设备机架还连接有油箱，所述锥形滚筒与所述设备机架间设有油槽，所述油槽的入口连接所述油箱，对应的所述油槽的出口连通锥形滚筒内的出油口。

具体实施中，所述电机为双向电机，固定在所述锥形滚筒上、输出端连接所述锥形滚筒外径上的齿圈，电机固定安装在电机固定板上，所述电机固定板与所述锥形滚筒间转动连接。

具体实施中，在所述滚筒内还设有挡板，所述挡板安装在两组齿形切断元件间，挡板的一侧固定，对侧上设有至少3个格栅齿，所述格栅齿的两端安装有塑料制成的加强肋。

所述锥形滚筒与所述设备机架间设有调节其相对角度的液压元件。

具体实施中，所述油槽包括配合安装在所述锥形滚筒外的环状油路管，对应的所述锥形滚筒内设有喷油口，喷油口与所述环状油路管相连通。

本实用新型的有益效果在于：

利用滚筒式的结构，在原料滚动的过程中，利用非尖锐的齿形切断元件实现剪节，同时避免节点在肠体上的残留；

自动化程度高，加工过程中断肠率低；

添加了肠体表面喷油的装置，对肠体进一步实现了保护，进一步降低断肠率；

滚筒相对于地面的角度可以按需调节，便于设备后期的维护和保养，