[实用新型]一种高硬钢圆鼻铣刀

说明书

本实用新型公开了一种高硬钢圆鼻铣刀，包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆，铣刀头和铣刀杆为一体成型结构，铣刀柄固定连接在铣刀杆的一侧，铣刀杆一侧中心固定连接有衔接柱，铣刀杆一端的两侧固定连接有夹持块，铣刀柄一侧内部设置有衔接槽，铣刀头一侧设置有铣削端，铣削端上设置有弧形倒角，铣刀头上设置有五个螺旋式铣刀刃。该种高硬钢圆鼻铣刀，通过在铣刀柄内部设置衔接槽，铣刀杆一侧设置的衔接柱，使衔接柱卡接在衔接槽中，由夹持块将铣刀柄夹紧，再由紧固套环将铣刀杆和铣刀柄固定在一起，使整个铣刀拆装方便的同时也保证了铣刀本身的结构强度，在铣刀头磨损时，只需拆下铣刀杆，无需更换整个铣刀，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高硬钢圆鼻铣刀。

背景技术

铣刀在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用，硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

目前，现在的铣刀的切削部分在硬度、耐磨性和耐热性方面有所不足，同时，铣刀头损坏时，需要更换整个铣刀，会产生浪费，提高了生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种高硬钢圆鼻铣刀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高硬钢圆鼻铣刀，包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆，所述铣刀头和铣刀杆为一体成型结构，所述铣刀柄固定连接在铣刀杆的一侧，所述铣刀杆一侧中心固定连接有衔接柱，所述铣刀杆一端的两侧固定连接有夹持块，所述铣刀柄一侧内部设置有衔接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣刀头一侧设置有铣削端，所述铣削端上设置有弧形倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣刀头上设置有五个螺旋式铣刀刃，所述相邻的螺旋式铣刀刃之间设置有排屑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接柱卡接在衔接槽的内部。