[实用新型]一种旋转式拉丝机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种旋转式拉丝机上料机构，包括支架，多个导向轮，中空旋转机构及摆臂，所述支架具有立柱及横梁，所述立柱侧面安装有第一导向轮，横梁与立柱的连接处安装有第二导向轮，横梁的自由端安装有第三导向轮，中空旋转机构通过连接块安装在横梁自由端底部，摆臂安装在中空旋转机构上，摆臂上具有第一导向套筒，横梁上安装有第二导向套筒，料盘上的钢丝依次穿过第一导向套筒，中空旋转机构，第三导向轮，第二导向套筒，第二导向轮及第一导向轮后送入拉丝机。本实用新型提供一种旋转式拉丝机上料机构，不仅可以实现旋转上料，而且可以上料的同时拉直钢丝，结构简单且稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种旋转式拉丝机上料机构。

背景技术

拉丝机是一种将较粗的钢丝拉细的设备，其广泛应用在钢丝绳加工企业，由于拉丝机的原料是缠绕成卷的钢丝，故而在上料时需要根据钢丝的缠绕方向来旋转，才可以防止钢丝相互卡死，现有的钢丝绳加工企业都是采用旋转底盘，进行旋转上料，这种结构虽然可以解决打结情况，需要场地比较大，而且容易出现旋转速度过快而松散的情况，同时由于钢丝初始为弯曲形态，而拉丝输入需要其处于拉直状态，现有的上料机构需要额外设置拉直装置来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转式拉丝机上料机构，不仅可以实现旋转上料，而且可以上料的同时拉直钢丝，结构简单且稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种旋转式拉丝机上料机构，包括支架，多个导向轮，中空旋转机构及摆臂，所述支架具有立柱及横梁，所述立柱侧面安装有第一导向轮，横梁与立柱的连接处安装有第二导向轮，横梁的自由端安装有第三导向轮，中空旋转机构通过连接块安装在横梁自由端底部，摆臂安装在中空旋转机构上，摆臂上具有第一导向套筒，横梁上安装有第二导向套筒，料盘上的钢丝依次穿过第一导向套筒，中空旋转机构，第三导向轮，第二导向套筒，第二导向轮及第一导向轮后送入拉丝机。

优选的，所述中空旋转机构包括安装板，内筒，外筒，电机，第一齿轮，第二齿轮，所述内筒端部嵌装在安装板内，供钢丝穿过，外筒通过轴承套装在内筒外部，相对内筒旋转，所述外筒上端外侧设有第一齿轮，电机固定在安装板上，其输出轴穿过安装板连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，由电机驱动使得外筒相对内筒旋转，摆臂安装在外筒上。

优选的，所述安装板上还安装有遮挡第一齿轮与第二齿轮的罩子。

优选的，所述第三导向轮靠近中空旋转机构处安装有挡杆。

优选的，所述横梁上还安装有断丝检测器，该断丝检测器包括对合安装的上部和下部，且上部和下部的对合面上均开设有半圆槽，在上部与下部对合安装后形成供钢丝穿过的槽孔，所述下部的半圆槽表面嵌装有接触传感器，该接触传感器与卡装在下部侧面的控制器电连接。

优选的，所述下部的对合面上设有两个安装柱，与上部对合面上的安装槽相配合，安装柱插入安装槽内配合插销实现上部与下部的对合安装。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种旋转式拉丝机上料机构，采用中空旋转机构可以实现中心穿丝外部旋转，无论摆臂如何旋转，第三导向轮处钢丝都是从正下方送入，同时配合档杆不会出现钢丝脱离的情况；

多个方向及位置的导向轮相互配合，可以预先拉直钢丝，同时设置断丝检测器，实现断丝的快速检测，并及时报警。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例的主视图；