[实用新型]一种注塑成型一体机

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型一体机，包括储料筒，所述储料筒内侧壁顶端固定连接有挡料板，所述储料筒外侧壁底部固定连接有出料管，所述储料筒外侧壁远离出料管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端贯穿储料筒侧壁并与储料筒另一侧壁转动连接，本实用新型通过设置挡料板与套筒、拨动杆，挡料板的设置便于更好的格挡物料，便于更好的减缓物料对套筒的冲击，同时避免套筒将物料从储料筒顶端甩出，套筒与拨动杆的设置便于更好的与物料接触，便于更好的排出物料表面的灰尘，便于物料的使用，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高实用性，便于提高物料质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑原料除尘领域，尤其涉及一种注塑成型一体机。

背景技术

众所周知，注塑成型机是一种用于塑料制品生产加工过程中，将塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的辅助装置，其在注塑成型设备技术的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑成型机包括储料箱和注塑机本体，储料箱位于注塑机本体的上方，储料箱的顶端设置有进料口，储料箱的底端与排料管的顶端固定连接，排料管的底端与注塑机本体的顶端固定连接。

现有的注塑成型机使用时通过储料箱将塑料颗粒导入注塑机本体内，进行加热注塑成型，现有的注塑成型机使用中发现，塑料颗粒中带有灰尘，在储料箱内的塑料颗粒进入注塑机本体内时，灰尘随着塑料颗粒同样进入了注塑机本体内，导致产品质量大大降低，从而我们设计一种注塑成型一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑成型一体机，包括储料筒，所述储料筒内侧壁顶端固定连接有挡料板，所述储料筒外侧壁底部固定连接有出料管，所述储料筒外侧壁远离出料管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端贯穿储料筒侧壁并与储料筒另一侧壁转动连接，所述连接杆位于储料筒内部固定连接有两转盘，两个所述转盘相对的一侧共同固定连接有多个限位杆，所述限位杆外侧壁套有套筒，所述套筒外侧壁固定连接有多个拨动杆；

所述储料筒底部固定连接有出灰管，所述出灰管外侧壁固定连接第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴贯穿出灰管一侧壁并与另一侧壁转动连接，所述转轴位于出灰管内固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端固定连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有扇叶，所述转动杆中心部分固定连接有轴承，所述轴承外侧壁固定连接有限位架，所述限位架与出灰管内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机均与外部电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承内圈与转动杆固定连接，所述轴承外圈与限位架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘与储料筒内侧壁之间的间隙不高于2mm，所述转盘与限位杆均为合金材质制成，且转盘与限位杆为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒内侧壁与限位杆的外侧壁光滑贴合，所述套筒两端与对应转盘之间的间隙不高于2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料板与水平直线之间的倾角为30°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨动杆与套筒均为合金材质制成，且拨动杆与套筒为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：