[实用新型]一种温控仪端子焊接夹具

说明书

本实用新型涉及一种温控仪端子焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上形成多个焊接工位，相邻焊接工位之间形成分隔块，所述焊接工位包括线路板定位槽、与线路板定位槽相邻的盖板定位槽，所述线路板定位槽的四角形成用于支撑线路板的定位台，所述盖板定位槽呈阶梯状，所述线路板定位槽与盖板定位槽之间设置有多个用于定位接线端子盖板的定位块，所述线路板定位槽远离盖板定位槽的一侧形成定位凸条。本实用新型温控仪端子焊接夹具可方便快速地进行焊接，多工位的焊接进一步提升了焊接效率，而且利用夹具定位后进行焊接时极大降低了虚焊的现象，提高了产品焊接合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种温控仪端子焊接夹具。

背景技术

温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。

现有的一种温控仪通常包括壳体、设置在壳体内的线路板、与线路板相连接的接线端子盖板，线路板的焊点与接线端子盖板上的端子焊接好后可直接装入壳体内，方便后续的装配。而对线路板和接线端子盖板进行焊接时，存在焊点虚焊、焊接效率低的问题，使焊接得到的产品合格率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种温控仪端子焊接夹具，能避免虚焊且可以提高焊接效率，保证焊接出来产品的合格率。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种温控仪端子焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上形成多个焊接工位，相邻焊接工位之间形成分隔块，所述焊接工位包括线路板定位槽、与线路板定位槽相邻的盖板定位槽，所述线路板定位槽的四角形成用于支撑线路板的定位台，所述盖板定位槽呈阶梯状，所述线路板定位槽与盖板定位槽之间设置有多个用于定位接线端子盖板的定位块，所述线路板定位槽远离盖板定位槽的一侧形成定位凸条。

本实用进一步设置为分隔块位于定位台之间。

本实用进一步设置为夹具本体上设置有五个焊接工位。

上述温控仪端子焊接夹具对温控仪的线路板和接线端子盖板的焊接如下操作：先将线路板与接线端子盖板相连接放入焊接工位，线路板放置在四个定位台上，且分隔块和定位凸条对线路板进行水平方向的限位，接线端子盖板放置在盖板定位槽内，阶梯状的盖板定位槽和定位块对接线端子盖板进行水平方向的限位，从而进行焊接。本实用新型温控仪端子焊接夹具可方便快速地进行焊接，多工位的焊接进一步提升了焊接效率，而且利用夹具定位后进行焊接时极大降低了虚焊的现象，提高了产品焊接合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例温控仪的线路板和接线端子盖板立体图。

图2是本实用新型实施例焊接时立体图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型是一种温控仪端子焊接夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1上形成五个焊接工位2，相邻焊接工位2之间形成分隔块3，所述焊接工位2包括线路板定位槽4、与线路板定位槽4相邻的盖板定位槽5，所述线路板定位槽4的四角形成用于支撑线路板A的定位台41，所述分隔块3位于定位台41之间，所述盖板定位槽5呈阶梯状，所述线路板定位槽4与盖板定位槽5之间设置有多个用于定位接线端子盖板B的定位块6，所述线路板定位槽4远离盖板定位槽5的一侧形成定位凸条42。

根据以上实施例，本实用新型温控仪端子焊接夹具对温控仪的线路板和接线端子盖板的焊接如下操作：先将线路板A与接线端子盖板B相连接放入焊接工位2，线路板A放置在四个定位台41上，且分隔块3和定位凸条42对线路板A进行水平方向的限位，接线端子盖板B放置在盖板定位槽5内，阶梯状的盖板定位槽5和定位块6对接线端子盖板B进行水平方向的限位，从而进行焊接，防止线路板和接线端子盖板发生偏移，有效地避免在焊接过程中存在的虚焊现象。