[实用新型]一种金属切削加工装置

说明书

本实用新型涉及削切加工设备的技术领域，特别是涉及一种金属切削加工装置；其可减少人工操作量，操作连续性强，削切加工效率高；包括工作台、两组支撑架、两组第一液压缸、龙门架、第二液压缸、升降板、机械滑台、第三液压缸和顶块，工作台的顶端前部和后部分别为第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面的顶端左部和右部均设置有两组挡条，两组支撑架分别固定设置于工作台的左端和右端中部，两组第一液压缸分别固定设置于两组支撑架上，机械滑台包括滑轨、伺服电机和滑动座，滑动座的底端设置有削切刀具，工作台上设置有半圆形放置槽，削切刀具位于半圆形放置槽的正上方，半圆形放置槽内底壁处设置有安装槽，顶块的顶端面为倾斜面。

技术领域

本实用新型涉及削切加工设备的技术领域，特别是涉及一种金属切削加工装置。

背景技术

众所周知，金属切削加工装置是一种用于柱状工件表面进行条形槽削切处理的设备，现有的金属切削加工装置在使用时，由人工进行上料，进行削切处理后，通过人工将其移走，人工操作劳动量大，易疲劳，操作连续性差，削切加工效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，操作连续性强，削切加工效率高的金属切削加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、两组支撑架、两组第一液压缸、龙门架、第二液压缸、升降板、机械滑台、第三液压缸和顶块，所述工作台的顶端前部和后部分别为第一倾斜面和第二倾斜面，所述第二倾斜面的顶端左部和右部均设置有两组挡条，所述两组支撑架分别固定设置于所述工作台的左端和右端中部，所述两组第一液压缸分别固定设置于所述两组支撑架上，所述龙门架的底端左部和右部分别与两组支撑架的顶端固定连接，所述第二液压缸固定设置于所述龙门架上，所述第二液压缸的输出端与所述升降板的顶端中部固定连接，所述机械滑台固定设置于所述升降板的底端，所述机械滑台包括滑轨、伺服电机和滑动座，所述滑动座可左右滑动的设置于所述滑轨上，所述伺服电机与滑动座通过传动丝杠传动连接，所述滑动座的底端设置有削切刀具，所述工作台上设置有半圆形放置槽，所述削切刀具位于所述半圆形放置槽的正上方，所述两组第一液压缸的输出端均伸入至半圆形放置槽内，所述半圆形放置槽内底壁处设置有安装槽，所述第三液压缸固定设置于所述安装槽的内底壁上，所述顶块的底端与所述第三液压缸的输出端固定连接，所述顶块的顶端面为倾斜面。

优选的，还包括半圆形承接槽和两组第一伸缩杆，所述两组第一伸缩杆均固定设置于所述工作台的前端，所述两组第一伸缩杆的伸长端均与所述半圆形承接槽的底端固定连接，所述两组第一伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧。

优选的，还包括挡板和两组第二伸缩杆，所述两组第二伸缩杆均固定设置于所述半圆形承接槽的前端，所述挡板固定设置于所述两组第二伸缩杆的输出端，所述两组第二伸缩杆的输出端均套设有第二弹簧。

优选的，还包括两组导向柱和两组导向套筒，所述两组导向柱分别固定设置于所述升降板的顶端左部和右部，所述两组导向套筒分别固定设置于龙门架的左部和右部，所述两组导向柱分别可沿两组导向套筒上下滑动。

优选的，所述两组第一液压缸的输出端均设置有橡胶防滑块。

优选的，所述半圆形承接槽和挡板均为橡胶材质。

(三)有益效果