[实用新型]一种复合除尘设备

说明书

一种复合除尘设备，包括旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，旋风除尘部分与碰壁除尘部分内部连通，碰壁除尘部分位于旋风除尘部分上侧位置，旋风除尘部分与碰壁除尘部分交界位置设有尘汇集结构。设备内部具有旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，反应釜出来的高温热解煤气经过旋风除尘部分后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与碰壁除尘部分内的挡尘板接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于挡尘板上，提升碰壁除尘部分对高温热解煤气的除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及煤加工技术领域，尤其涉及一种复合除尘设备。

背景技术

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。

活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。

在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离。因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。

复合除尘设备是一种高效除尘设备，其内部有多级除尘装置，复合除尘设备在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响设备整体的除尘效率，设备维护人员需要对每一级除尘设备进行定期清理油泥，十分的繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种复合除尘设备，包括旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，旋风除尘部分与碰壁除尘部分内部连通，碰壁除尘部分位于旋风除尘部分上侧位置，旋风除尘部分与碰壁除尘部分交界位置设有尘汇集结构。

进一步地，旋风除尘部分包括第一壁体和第二壁体，第一壁体与第二壁体均为环形壁，第一壁体包裹在第二壁体的外侧，第一壁体与第二壁体之间所形成的区域为第一腔，第二壁体包裹所形成的区域为通道，第一腔与通道连通。

进一步地，碰壁除尘部分包括第三壁体，第三壁体包裹所形成的区域为第三腔，第三腔内设有挡尘板，挡尘板有3层-8层，挡尘板与第三壁体所呈角度为30°-60°。

进一步地，第二壁体延伸进入第三壁体内，通道连通第一腔和第三腔。

进一步地，尘汇集结构包括旋风除尘部分与碰壁除尘部分的交界位置设置的隔板，通道贯穿隔板。