[实用新型]一种多炮筒吹膜机

说明书

本实用新型涉及一种多炮筒吹膜机，包括挤出工位以及通过机架设置在不同高度上的稳泡机构、折边机构、旋转牵引装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置；机架的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘，转盘上下两侧分别设置有安装架和固定架，折边机构设置在固定架上，旋转牵引装置设置在安装架上。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过机头主体将五个炮筒连接在一起，实现多层薄膜共挤，通过风管的三个环形出风口和顶部的漏斗状回风口，使得薄膜吹制的形状保持稳定，同时提高薄膜厚度的一致性，同时减少风量的损伤；通过升降驱动组件来调节稳泡架的高度，提高稳泡机构的兼容性；折边刀上窄下宽、上厚下薄的四面体结构，提高折边的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，特别涉及一种多炮筒吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋，其中，在冷却过程中吹膜机吹出的气泡薄膜需要通过稳泡机构来保证气泡薄膜的稳定，传统的稳泡机构，需要通过目测并通过手动对每个稳泡杆进行调节，容易出现调节后的稳泡路径与吹膜机模头一致性较差，导致气泡薄膜发生偏移，从而影响成品的质量；在折边工序中，传统的折边机构，兼容性较差，只能针对单一尺寸的包装袋进行折边，导致不同尺寸的包装袋折边效果差别大；还有，薄膜如果直接进行印刷，油墨附着力较差，为了增加油墨在薄膜上的附着力，就需要对冷却后的薄膜进行电晕处理，通过电晕处理可以使薄膜的表面增加表面粗糙度和表面积，从而具有更高的附着性，为此就需要设计出用于吹膜机的极化装置，以提高包装袋薄膜的印刷质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种多炮筒吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多炮筒吹膜机，包括挤出工位以及通过机架设置在不同高度上的稳泡机构、折边机构、旋转牵引装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置；

所述挤出工位上设置有吹膜机头以及间隔设置在吹膜机头外圆周上的多个挤出炮筒，所述吹膜机头从下往上依次设置有底座、外接鼓风机的风箱、机头主体、风环、风管；所述机头主体与多个挤出炮筒连接，所述机头主体内设置有芯棒，所述芯棒外壁与机头主体内腔壁之间形成环形流道，所述芯棒内设置有连通风管和风箱的风道，所述风管由内管和外管组成，所述内管螺纹连接在中空的外管顶部，所述内管向上延伸至稳泡机构所在高度，所述内管的顶部设置有漏斗状的回风口，所述外管在与风环相同高度的位置同轴设置有三个出风盘，所述出风盘包括上下设置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间的间隙形成一环形的出风口，所述风道包括连通于风管出风口的出风通道和连通于风管回风口的回风通道；

所述稳泡机构包括固定在机架上的稳泡支架、稳泡架，所述稳泡支架上设置有驱动稳泡架升降的升降驱动组件，所述稳泡架上设置有八组交错设置的稳泡组件，所述稳泡组件的多个稳泡杆并排设置在一调节杆上，多个调节杆等角度设置在稳泡架上，所述稳泡架上设置有同步驱动多个调节杆的调节驱动组件；同一稳泡组件的多个稳泡杆之间垂直连接有连接杆，所述稳泡杆上套设有套筒；

所述机架的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘，所述转盘上下两侧分别设置有安装架和固定架，所述折边机构设置在固定架上，所述旋转牵引装置设置在安装架上；

所述折边机构包括人字架、折边刀，所述人字架和折边刀可调节的设置在固定架上，所述人字架上设置有引导气泡薄膜的导辊，两个折边刀对称设置在人字架内，所述折边刀内侧具有引导气泡薄膜向内折边的引导面，所述引导面从气泡薄膜外侧往内侧倾斜；倾斜角度可以在0-30度之间调节，在旋转牵引装置进行旋转时，倾斜角度为0度，引导面作为稳泡平面，当旋转牵引装置不进行旋转牵引时或旋转牵引的速度较低时，倾斜角度为30或10度，从而使气泡薄膜向内折边；所述人字架具有入料口和出料口，所述入料口的开口大于出料口的开口，圆柱状的气泡薄膜从入料口处进入人字架并从出料口处夹成薄饼状料带；所述折边刀的形状呈四面体，从入料口往出料口方向，所述折边刀的宽度逐渐减小、厚度逐渐增大；