[实用新型]一种釜后除尘降温装置

说明书

本实用新型提供的一种釜后除尘降温结构，连接反应釜，包括过滤罐和冷却罐，过滤罐与反应釜连接，冷却罐与过滤罐连接，过滤罐与反应釜之间设有一级绞龙，冷却罐与过滤罐之间设有二级绞龙，一级绞龙与二级绞龙呈九十度布置，过滤罐内设有角钢层，角钢层至少设有两层，不同角钢层上下排布。本装置利用过滤灌角钢除尘搭配冷却灌降温除尘，除尘效率高；通过调整过滤灌内部的角钢空间位置布置，提高过滤灌的除尘效率；一级绞龙和二级绞龙的设置将油泥运回反应釜以提高能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及煤加工技术领域，尤其涉及一种釜后除尘降温装置。

背景技术

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。

活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。

在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离，因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种釜后除尘降温装置，用以高效除尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种釜后除尘降温结构，连接反应釜，包括过滤罐和冷却罐，过滤罐与反应釜连接，冷却罐与过滤罐连接，过滤罐与反应釜之间设有一级绞龙，冷却罐与过滤罐之间设有二级绞龙。

进一步地，一级绞龙与二级绞龙呈九十度布置。

进一步地，过滤罐内设有角钢层，角钢层至少设有两层，不同角钢层上下排布。

进一步地，角钢层由等距间隔排列的角钢构成，角钢上设有钢槽，钢槽开口朝下。

进一步地，上下相邻两层角钢层内的角钢相错排列。

进一步地，过滤罐底部设有两块斜板，两块斜板构成上大下小的倒八字结构。

进一步地，二级绞龙贯穿一块斜板。

进一步地，冷却罐与二级绞龙之间设有阀。

进一步地，反应釜与过滤罐的连接位置，过滤罐与冷却罐的连接位置均设有金属膨胀节。