[实用新型]线缆标记装置及线缆下料系统

说明书

本实用新型实施例提供一种线缆标记装置及线缆下料系统，所述装置包括：套管动模、套管定模、转动轴、驱动单元和标记机构；所述套管动模绕所述转动轴转动，并与所述套管定模扣合形成容纳线缆的腔室；所述驱动单元与所述转动轴连接，为所述套管动模绕所述转动轴转动提供动力；所述标记机构设置于所述套管定模的侧部；其中，所述套管动模和所述套管定模扣合侧的表面用于铺设形成线缆套管的薄膜；所述标记机构向扣合形成线缆套管的薄膜表面喷射或挤压区分订单线缆的标记码。本实用新型实施例提供的一种线缆标记装置及线缆下料系统，通过自动线缆标记装置提升了线缆标记作业的效率，也避免了套管作业繁琐以及喷码存在错喷、误喷和标记码不清楚的问题。

技术领域

本实用新型涉及设备制造技术领域，尤其涉及一种线缆标记装置及线缆下料系统。

背景技术

线缆是现代大型复杂装备的神经和血管，在传递控制信号、互联组件、输送电力等方面起着至关重要的作用。随着复杂装备的智能化程度越来越高，电气设备、传感器等元器件不断增加，电气网络也日趋复杂，这直接导致了大型装备电缆的规格、数量也日趋增多。据统计，一架支线客机的线缆总长度超过100km，高速动车组一节车厢线缆数超过1万根。复杂装备线缆数量庞大、规格繁多的实际情况，对装备制造企业的线缆下料工序带来了巨大压力。

在传统的线缆下料工序中，面对数量庞大、规格繁多的线缆，工人需要反复同技术文件进行比对确认，极易出现疲劳，并产生下料错漏等问题。同时，线缆下料完成后需要对线缆进行套管，套管上标记有线缆使用的型号、参数和在设备中使用的位置。套管的设置极大提升了设备布线的效率。但在实际应用中，标记作业通常需要人工进行套置和喷码，套管作业繁琐且喷码存在错喷、误喷和标记码不清楚的问题。这种方式明显已不再适用高速、高效的大型装备现代化生产要求。

有鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线缆标记装置，用以解决现有技术中标记作业通常需要人工进行套置和喷码，套管作业繁琐且喷码存在错喷、误喷和标记码不清楚的的缺陷，通过设置自动线缆标记装置提升了线缆标记作业的效率，也避免了套管作业繁琐以及喷码存在错喷、误喷和标记码不清楚的问题。

本实用新型还提出一种线缆下料系统。

根据本实用新型第一方面实施例的一种线缆标记装置，包括：

套管动模、套管定模、转动轴、驱动单元和标记机构；

所述套管动模绕所述转动轴转动，并与所述套管定模扣合形成容纳线缆的腔室；

所述驱动单元与所述转动轴连接，为所述套管动模绕所述转动轴转动提供动力；

所述标记机构设置于所述套管定模的侧部；

其中，所述套管动模和所述套管定模扣合侧的表面用于铺设形成线缆套管的薄膜；

所述标记机构向扣合形成线缆套管的薄膜表面喷射或挤压区分订单线缆的标记码。

根据本实用新型的一个实施例，所述套管动模至少包括动模平面段和动模弧形段；

所述套管定模至少包括定模平面段和定模弧形段；

其中，所述动模平面段和所述定模平面段分别与所述转动轴连接；

所述动模弧形段和所述定模弧形段扣合形成容纳线缆的腔室。

具体来说，定模平面段和动模平面段抵接配合，定模弧形段和动模弧形段夹持订单线缆，同时在套管动模和套管定模之间铺设薄膜，通过挤压后，薄膜形成包裹订单线缆的套管。

需要说明的是，薄膜本身可以具有粘性，通过粘性实现在订单线缆外部的套置，也可以通过热熔等其他方式实现在订单线缆外部的套置。