[实用新型]一种金属管缩口弯管装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管缩口弯管装置，包括机体、夹紧机构、缩口机构和弯管机构，机体的一侧设有夹紧机构，另一侧设有缩口机构，夹紧机构与缩口机构之间设有弯管机构；夹紧机构为卡盘，卡盘通过卡盘安装座安装在机体一侧，缩口机构包括支撑台、安装座、液压缸、连接杆和缩口模具，液压缸通过安装座安装在支撑台上，支撑台设于机体上，液压缸的输出端通过连接杆连接有缩口模具，弯管机构包括支撑框、上成型模轮、下成型模轮、转动框、固定座、转轴和动力机构，本实用新型采用气动卡盘对管件端部进行夹持，装夹方便、快捷，将缩口和弯管合二为一可以将直管一次性完成缩口和弯曲加工，能提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种金属管缩口弯管装置。

背景技术

缩口是将预先拉伸好的圆筒形工件或者管形工件通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形工艺。而缩口模具，是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。

在金属管件加工过程中，需要将管件进行缩口和弯曲，传统的生产方式缩口和弯曲是分成两个工序进行加工的，先采用缩口机对直管件进行缩口，然后再通过弯管机对缩口后的管件弯曲加工，传统的生产方式较为繁琐，且加工耗时长，加工效率低，工人的劳动强度大，因此，我们提出一种金属管缩口弯管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属管缩口弯管装置。

本实用新型技术方案：

一种金属管缩口弯管装置，包括机体、夹紧机构、缩口机构和弯管机构，所述机体的一侧设有夹紧机构，另一侧设有缩口机构，夹紧机构与缩口机构之间设有弯管机构；

所述夹紧机构为卡盘，卡盘通过卡盘安装座安装在机体一侧，

所述缩口机构包括支撑台、安装座、液压缸、连接杆和缩口模具，液压缸通过安装座安装在支撑台上，支撑台设于机体上，液压缸的输出端通过连接杆连接有缩口模具，

所述弯管机构包括支撑框、上成型模轮、下成型模轮、转动框、固定座、转轴和动力机构，所述下成型模轮通过固定座固定安装在机体上，所述上成型模轮通过转动框安装在下成型模轮的上方，所述转动框呈倒“凹”字形结构，所述转动框的外侧设有转轴，转轴的一端通过轴承安装在支撑框的一侧，转轴通过动力机构驱动旋转。

优选，所述上成型模轮轮轴的两端通过轴承安装在转动框内上部两侧，所述下成型模轮的轮轴两端通过轴承安装在转动框内下部两侧。

优选，所述上成型模轮的轮身上设有环形凹弧槽Ⅰ，所述下成型模轮的轮身上设有与环形凹弧槽Ⅰ相配合的环形凹弧槽Ⅱ。

优选，所述动力机构包括液压马达、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述液压马达安装在机体上，液压马达的输出端伸入支撑框内部设有齿轮Ⅰ，转轴的轴身上设有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ。

优选，所述支撑框由两块侧板和一块顶板组成。

本实用新型结构简单，操作方便，采用气动卡盘对管件端部进行夹持，装夹方便、快捷，将缩口和弯管合二为一可以将直管一次性完成缩口和弯曲加工，能提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中弯管机构的结构示意图；

图中：机体1，卡盘安装座2，卡盘3，支撑框4，上成型模轮5，下成型模轮6，支撑台7,安装座8,液压缸9,连接杆10，缩口模具11，管件12，转动框13，固定座14，液压马达15,齿轮Ⅰ16，齿轮Ⅱ17，转轴18，环形凹弧槽Ⅰ51，环形凹弧槽Ⅱ61。

具体实施方式