[实用新型]一种高效的织袜机收料装置

说明书

本实用新型涉及织袜机技术领域，旨在提供一种高效的织袜机收料装置，其技术方案要点是包括织袜机本体，还包括设置于织袜机本体一侧的下料组件，所述下料组件包括底座，所述底座表面转动连接有竖直设置的转动杆，所述底座内设置有用于驱动转动杆的电机，所述转动杆的顶部固定连接有水平设置的转动板，所述转动板侧壁固定连接有若干倾斜设置且长度不一的导料板，位于织袜机本体出料口的下方设置有收料框，所述导料板位于织袜机本体的出料口与收料框之间。本实用新型防止袜子收料时产生堆积现象，提升了收料效率。

技术领域

本实用新型涉及织袜机技术领域,更具体地说，它涉及一种高效的织袜机收料装置。

背景技术

织袜机，顾名思义就是一种高效的织袜机收料装置快速纺织袜子的机器，由于袜子生产完成后需要进行集中收集，所以需要一种高效的织袜机收料装置袜子的成品接收装置。

现有的织袜机在完成袜子编织后都是直接采用让袜子自由掉落的纺织进行收集，所以袜子会出现堆积的现象，使得袜子存放装置的空间不能合理的被利用，减少了袜子的存放数量。

因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的织袜机收料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效的织袜机收料装置，包括织袜机本体，还包括设置于织袜机本体一侧的下料组件，所述下料组件包括底座，所述底座表面转动连接有竖直设置的转动杆，所述底座内设置有用于驱动转动杆的电机，所述转动杆的顶部固定连接有水平设置的转动板，所述转动板侧壁固定连接有若干倾斜设置且长度不一的导料板，位于织袜机本体出料口的下方设置有收料框，所述导料板位于织袜机本体的出料口与收料框之间。

通过采用上述技术方案，在织袜机本体进行生产过程中，袜子从出料口落下，并落在导料板上，经过导料板最终落到收料框内，在当收料框内的袜子将要发生堆积现象时，通过电机驱动转动杆转动，从而带动转动板进行转动，使得另一块导料板位于出料口的下方，由于没坏导料板的长度均不相同，使得袜子最终落到收料框的位置发生变化，从而使得袜子能够更加均匀的落在收料框内，避免袜子发生堆积现象，提升了收料框的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上表面的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，当袜子落到导料板上后，防止袜子从导料板的边侧掉落，影响其最终落到收料框内的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为下料组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种高效的织袜机收料装置，包括织袜机本体1，还包括设置于织袜机本体1一侧的下料组件2，下料组件2包括底座3，底座3表面转动连接有竖直设置的转动杆4，底座3内设置有用于驱动转动杆4的电机，转动杆4的顶部固定连接有水平设置的转动板5，转动板5的表面呈正方形，转动板5的四个侧壁均固定连接有倾斜设置的导料板6，四块挡料板的长度依次变大，位于织袜机本体1出料口的下方设置有收料框7，其中一块导料板6位于织袜机本体1的出料口与收料框7之间。

在织袜机本体1进行生产过程中，袜子从出料口落下，并落在导料板6上，经过导料板6最终落到收料框7内，在当收料框7内的袜子将要发生堆积现象时，通过电机驱动转动杆4转动，从而带动转动板5进行转动，使得另一块导料板6位于出料口的下方，由于没坏导料板6的长度均不相同，使得袜子最终落到收料框7的位置发生变化，从而使得袜子能够更加均匀的落在收料框7内，避免袜子发生堆积现象，提升了收料框7的空间利用率。