[实用新型]一种钢管防腐涂层保护用对焊法兰

说明书

一种钢管防腐涂层保护用对焊法兰及其施工方法，右法兰与左法兰的形状对称，左法兰结构为：圆盘的外侧面开有一个环形散热槽；圆盘的内侧面外沿有坡口；圆盘的内侧面中部开有一个截面为矩形或圆形，顶部开口的环形胶圈槽，矩形胶圈或圆形胶圈嵌设在环形胶圈槽内；横截面为矩形的环形水循环槽直接与环形胶圈槽连通，环形水循环槽上有一径向隔断，分别位于径向隔断两侧的进水孔和出水口从圆盘外侧面沿轴向向内延伸直至与环形水循环槽连通。本实用新型通过增大散热面积以及循环冷却水方式避免焊接高温对钢管内壁防腐涂层的破坏，本实用新型具有结构简单，操作简便，实用效果好等特点。

技术领域

本实用新型涉及管道连接件，具体来说是用于保护防腐钢管端口内壁防腐层的水冷隔热焊接式法兰盘及施工方法。

背景技术

中国专利文献有如下公开：

文献一：“防腐复合管连接专用焊接法兰接头”(CN201420819598.2)：两法兰盘端面各设有隔热槽，隔热槽为曲线结构，法兰盘间安装有矩形橡胶密封圈。它延长了热传导路径、降低了热传导速率，解决了因焊接热效应对涂层和弹性密封件的破坏。

文献一中法兰盘与管道焊接处对应的法兰盘内端面(即焊接面)上没有隔热槽，而该法兰盘外端面的隔热槽中没有加装石棉热圈，只是空气隔热而非石棉材质隔热，因此该法兰盘的防热性能欠佳，不能实现对管道涂塑的有效保护。

文献二：“多功能焊接法兰”(CN201220173265.0)：带颈法兰盘和带壁法兰盘相互扣合，带颈法兰盘颈部外壁上没有环装密封槽，该密封槽内设有密封圈，带颈法兰盘的肩部和带壁法兰盘的壁处对应设有环状隔热槽，该隔热槽内设有隔热材料。

文献二中带颈法兰盘和带壁法兰盘分别与管道焊接处对应的法兰盘内端面(即焊接面)上没有隔热槽，因此，其隔热性能欠佳，不能实现对管道内涂塑的有效保护。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢管防腐涂层保护用对焊法兰，旨在通过扩大散热面积以及水冷却方式以降低焊接时的热传导高温对钢管法兰防腐涂层的破坏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管防腐涂层保护用对焊法兰，右法兰与左法兰的形状对称，左法兰结构为：圆盘的外侧面邻近外沿处开有一个用于散热、截面为矩形、顶部开口的环形散热槽；圆盘的内侧面外沿有由左、右法兰拼接后形成V字形的坡口；圆盘的内侧面中部开有一个截面为矩形或圆形，顶部开口的环形胶圈槽，矩形胶圈或圆形胶圈嵌设在上述环形胶圈槽内；横截面为矩形的环形水循环槽位于环形胶圈槽外侧并直接与环形胶圈槽连通，且环形水循环槽上有一径向隔断，分别位于径向隔断两侧的进水孔和出水口从圆盘外侧面沿轴向向内延伸直至与环形水循环槽连通。

所述进、出水孔的轴心线均位于环形水循环槽的中线上，环形水循环槽的中线的投影与环形胶圈槽的中线重合；所述进、出水口的端口处均开有用于旋接管节以连接水管的内螺纹。

所述左法兰内径B＝222mm，外径D＝304mm，厚度C＝34mm，散热槽的长b1*宽a1分别为10mm和20mm，散热槽与法兰外环面的距离为a6为5mm，进、出水孔的直径均为5mm，环形水循环槽的长a2*宽b2为10mm*10mm，环形胶圈槽的长和宽20mm*5mm，矩形胶圈横截面长*宽为20mm*7mm，坡口的长a3*高b3均为10mm，且坡口斜面由第一斜向上面和第二斜向上面首尾衔接组成，第一斜向上面与水平方向夹角α＝30°～45°，第二斜向上面与水平方向夹角β＝10°～15°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、法兰盘外缘高度低，连接更安全。沿外边缘开V型坡口，保证焊接质量。

2、通过左右两个法兰盘环型水槽进水口注入水，经出水口流出，有效阻隔焊接时传递下来的热量，起到冷却保护防腐涂层的效果。两个法兰盘上的散热槽增加了散热面积，可减少一定的焊接热量的传递。