[实用新型]一种分流板的平衡结构

说明书

本实用新型公开了一种分流板的平衡结构，包括主射咀、分流板主体和中间介子，所述分流板主体纵向贯穿开设有通道、且对称设置有两条第一深孔槽和两条第二深孔槽，所述通道位于两条第一深孔槽上方，两条所述第一深孔槽位于两条第二深孔槽上方，所述主射咀嵌设在分流板主体上端中间部分，且主射咀与通道连通，所述中间介子嵌设在分流板主体下端中间部分。本实用新型结构简单，可在模具中将注塑料平均分至多个注塑型腔内，且其制作方法简单，可降低其制作成本。

技术领域

本实用新型涉及热流道结构技术领域，具体为一种分流板的平衡结构。

背景技术

热流道分流板主体是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各主射点喷嘴。分流板主体可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板主体系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板主体的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力;外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。

但现有技术中的分流板主体，制造工艺复杂，特别对于多层的分流板主体，制作困难，制作成本高，现需一种制作方法简单、成本低的分流板主体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流板的平衡结构，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流板的平衡结构，包括主射咀、分流板主体和中间介子，所述分流板主体纵向贯穿开设有通道、且对称设置有两条第一深孔槽和两条第二深孔槽，所述通道位于两条第一深孔槽上方，两条所述第一深孔槽位于两条第二深孔槽上方，所述主射咀嵌设在分流板主体上端中间部分，且主射咀与通道连通，所述中间介子嵌设在分流板主体下端中间部分。

优选的，所述通道两端连接有第一堵头，开设有第一流道，两条所述第一深孔槽开口端分别连接有第二堵头，开设有两条第二流道，两条所述第二深孔槽开口端连接有第三堵头，且两条第二深孔槽中间部分均安装有连接堵头，开设有四条第三流道。

优选的，所述第一流道两端分别与两条第二流道中间部分连接，两条所述第二流道两端分别与四条第三流道的中间部分连接，任一条所述第三流道的两端均向下延伸开设有出料口。

优选的，所述主射咀外圆周端面安装有主射加热圈。

优选的，所述分流板主体内还对称设置有两条发热管。

优选的，所述通道、两条第一深孔槽和两条第二深孔槽均与水平面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通道两端与第一堵头连接，两条所述第一深孔槽开口端分别连接第二堵头，两条所述第二深孔槽开口端连接第三堵头，且两条第二深孔槽中间部分均安装有连接堵头，通过铣床可直接加工通道、第一深孔槽和第二深孔槽，再通过第一堵头、第二堵头、第三堵头和连接堵头分别开设第一流道、第二流道和第三流道，其制作方法简单实用，达到了降低制作成本的效果，

2、本实用新型第一流道两端分别与两条第二流道中间部分连接，两条第二流道两端分别与四条第三流道的中间部分连接，任一条第三流道的两端均向下延伸开设有出料口，且通道、两条第一深孔槽和两条第二深孔槽均与水平面平行，注塑料在第一流道时可平均流入两条第二流道，再从第二流道均匀的流入四条第三流道，最后由第三流道均匀的流出出料口，可使每个出料口的平均出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分流板主体的结构示意图；